鐵路數字（zì）信號電纜簡（jiǎn）介

鐵路數字信號電纜具有傳輸模擬信號(1MHz)、數（shù）字（zì）信號(2Mbit/s)、額定電壓交流（liú）750V或直流1100V及以下係統控製信息及電能的傳輸功能。適用於鐵路信號自動閉塞係統、計軸、車站電碼化、計算機（jī）連鎖、微機監測（cè）、調度集中、調度監督、大功率電動轉轍機等有關信號設備和控製裝置之間傳輸控製信息、監測信息和電能（néng）。

特性

內屏蔽鐵路數字信（xìn）號電纜（lǎn）在滿足原有鐵路信號電纜指標的基礎上，提高（gāo）了電（diàn）纜的綜合電氣性能：交（jiāo）流額定電壓提高了（le）1.5倍，電容指標降低了40%，絕緣電阻指標提高了2.3倍，同時改善了阻（zǔ）抗（kàng）、衰減、串音（yīn）等性能。

電纜提高（gāo）了（le）線組間的抗幹擾能力，實現了同頻同纜傳輸，而且當線芯接地故障狀（zhuàng）態下屏蔽（bì）組間串音幹（gàn）擾與分纜的兩根信號電纜等效，有效地提高了係統（tǒng）的安全性。

優點

電（diàn）纜有較高的機械強（qiáng）度，良好的防腐蝕、耐寒性能、高屏蔽性能，可滿足電氣化鐵路對（duì）強電場幹擾、潮（cháo）濕、嚴寒等各種環境的要求以及現有信號係統最新製式、最新裝備（bèi）的配套要求;同時（shí）電纜（lǎn）兼容（róng）其（qí）它製式的信號係統設（shè）備（bèi）。另外，電纜可根據使用環境要求，具（jù）有阻燃、防白蟻的附加功能。

結構特點（diǎn）

1.絕緣單線

絕緣單線的絕（jué）緣層為皮-泡-皮結構，共有紅、綠（lǜ）、白（bái）、藍四種色譜，采用（yòng）國際上先進的三層共擠串聯線製造，即導體拉製與皮（pí）-泡-皮結構的絕（jué）緣層擠製一次完成，實現了產品結（jié）構尺寸（cùn）與性能指標的在線檢測與控製的（de）精確製造，其主要優點是：

a.內皮絕緣層能與導體良好的粘接在一起，保（bǎo）證絕緣層（céng）的防潮性和粘接牢固性;發泡絕緣層為氮（dàn）氣物理發泡，與傳統的化學發泡相比泡孔小而密且互不聯通，因而具有很高的發泡度(60%左右)，絕緣層的發泡意味著四線組工作電容下降，線路傳輸衰減常數降低。

b.外（wài）皮層（céng）使用高密度絕（jué）緣料，有良（liáng）好的耐磨性和機械強度，耐環境（jìng）老（lǎo）化性能是普通聚乙烯料的10倍以（yǐ）上，從根本上解決了普通鐵路信號電纜中存在（zài）的絕緣（yuán）層老化龜裂問題。

c.由於單線（xiàn）顏色母料僅存在（zài）於外皮層，絕緣電阻和耐電壓擊穿強度明顯（xiǎn）提高，是普通鐵路信號（hào）電纜的3倍以上。由於單線生產過程實現了計算機（jī）在線檢測與（yǔ）控製（zhì），單線結（jié）構尺寸的一致性好，工作線對的直流電阻差降低了50%。

d.絕緣單線製造精度高，有效地提高了產品的電氣性能指（zhǐ）標。

2.四線組絞合（hé）

四線組采用先進的高速（sù）星絞機生產，每根單線均為主動恒張力放線，特有（yǒu）的絞（jiǎo）合預扭裝置、開線器等針對產品性能指標的獨特設計，預扭裝置能有（yǒu）效地降低因絕緣偏心造成的電容耦合係數，使電容耦合係（xì）數達到最小（xiǎo）值;精確的紮紗（shā）張力即要保證（zhèng）四線組結構（gòu）的對稱穩定性，又不能使皮-泡-皮結構絕緣層變（biàn）形和損傷（shāng）;四線組絞合的節距精度、線序、外（wài）徑控製等均是本（běn）工序的關鍵環節，也是影響產品性能指標的（de）關鍵因素。

3.四線組單元（yuán）屏蔽（bì）

內屏蔽（bì）電纜中四線組單元用銅（tóng）帶縱包（bāo）實現電磁屏蔽的目的，並沿銅帶表麵加添（tiān）了一根銅導線作為排流線，以確保屏蔽層在電（diàn）纜敷（fū）設（shè）施（shī）工和長期使用中具有穩定可靠的屏蔽性能。

4.成纜

為了改善電纜的（de）串（chuàn）音指標，在成纜（lǎn）工（gōng）序中合理設計、匹配（pèi）絞合節距，並實現完（wán）全退扭絞合，降低了線（xiàn）間（jiān）直接係統性耦合，達到（dào）減小串音的目的。

多達四（sì）種的不同結（jié）構、不（bú）同尺寸的成纜單元（yuán），在絞製過程中如何保證纜芯的圓（yuán）整、結構穩定、緊湊是成纜（lǎn）工序的關鍵，同時必須保證纜芯的線序與組序（xù）完全正確。

5.電（diàn）纜鋁護套

電纜鋁護套為采用（yòng）氬（yà）弧焊技術進行（háng）鋁帶縱包形成鋁護套。為了防止鋁（lǚ）護套在使用（yòng）過程中的電化反應，生產過程中對鋁護套表麵進行塗覆。

鋁護（hù）套電纜為幹線使用電纜，用量最大，因而鋁護套工序的產能和質量也是該產（chǎn）品製造過程的關鍵環節。用氬弧焊技術生產的電纜鋁護套，焊接質量穩定可靠，可完全（quán）經得起按相關標準進行的（de）彎曲試驗、擴口試驗和氣密性試驗。

性能指標

與（yǔ）普通鐵路信號電纜相比，鐵路數字信號電纜通過結構的設（shè）計和工藝措施，工作電容由（yóu）50nF/km降（jiàng）低（dī）到29nF/km，電容（róng）耦合K1平均值由141pF/km降低到81pF/km，同時增加了阻抗、衰減、串音等二次傳輸性能指（zhǐ）標。雖然產（chǎn）品（pǐn）質量具有很大的優勢並在技術方麵（miàn）有所突破，但根據實際（jì）檢測與現場使用情況，產品在以下性能指標方麵還（hái）需更進一步改進完善。首先，產品使用過程中出現的導（dǎo）體混（hún）線、斷線與氧化;其次（cì），絕緣（yuán）層的（de）抗張強度、斷裂伸長率、抗壓縮性能的改進提高;最後，現標準中部分二次（cì）參數的範圍設定並不理想，相關聯二次參數及各頻（pín）率點指（zhǐ）標很難匹配到理想中值。

特別是絕緣強度（dù），是用戶(鐵道部各工程單位)、產品質（zhì）量監督檢測（cè）中心與生產廠家之間存在分歧並非常關注的問題，這（zhè）不僅是線纜製造企業麵臨的（de）一個新的技術（shù）難題（tí），同時會因絕緣強度的改進造成產品結構尺寸、性能指（zhǐ）標與現行標準出現（xiàn）較大的偏差。