潛油泵電纜簡介
潛油泵電力電纜是潛油電泵機組配套使用的（de）專用電纜，敷（fū）設於油井中，電纜下端與引接（jiē）電纜相（xiàng）連，上端與地（dì）麵控製櫃相連接。
潛油泵電（diàn）纜（lǎn）是油田用於（yú）機械采油設備潛油泵機組的一種專業（yè）性很強的特殊電纜。
油井中工作（zuò）條件惡劣，常處於高溫、高壓、，以及含油氣等（děng）腐蝕性很強的環境中。潛油泵電力電纜可分為圓形和扁形兩（liǎng）種。受油井套管狹小空間的限製，通常潛油泵電力電纜以扁形為主。由於扁形電纜（lǎn）是非對稱結構，當電力傳輸時，因磁場的不平衡而（ér）產（chǎn）生的電（diàn）磁（cí）感應會引起磁滯損（sǔn）耗，使電纜發熱。當油井套管尺寸允許的情況下宜采用圓形電纜。結構對稱的圓形電纜其產生的電磁（cí）場均勻分布，相（xiàng）互幹擾小，電（diàn）磁兼容性好，在油井中敷設時也便於收、放線（xiàn）。
結構
1.導（dǎo）體
導體（tǐ）材料為無氧銅杆拉製（zhì）而（ér）成的導線（xiàn），由（yóu）於銅與（yǔ）聚丙烯（xī）直接接觸會加（jiā）速聚丙烯的老（lǎo）化，所以聚（jù）丙烯或改性聚丙烯為絕緣的電纜導線必須鍍錫，若采用三元乙丙橡膠為絕緣時，為（wéi）防止油井下（xià）的氣體滲（shèn）入（rù）到導體與絕緣層間（jiān）隙之間，導體外應塗覆一層特殊粘接劑，通（tōng）過連續硫化之後可使導線與絕緣層緊密地粘接。
2.絕緣層
（1）、聚丙烯絕緣：聚丙烯（PP）絕緣是熱塑性塑料，適用於-20-100℃的環境中（zhōng）使用，低溫時聚丙烯易脆，高溫時（shí）易老化（huà）變形（xíng）。擠出溫度從擠塑機（jī）進料口到機頭一般為140-220℃，絕緣擠出采用擠壓式模具。
（2）、三元乙丙（bǐng）橡膠絕緣：三元（yuán）乙丙橡膠絕緣是目前使用較廣泛的熱固樹（shù）脂材（cái）料，它具有良好的絕緣性能，可長（zhǎng）時間工作於-40-180℃環境中，但乙丙橡膠耐油（yóu）性差（chà），可通過導體表麵塗敷粘接劑（jì）及絕緣層外增加一層束緊（jǐn）層（如聚四氟乙烯薄膜和（hé）錦綸絲包帶）來有效地防止（zhǐ）其在油井中受熱溶脹（zhàng）。因三元乙丙橡膠的粘彈拉（lā）伸（shēn）性小，因此宜采用擠壓式模具，擠橡機的擠出溫度從進料（liào）口（kǒu）到機頭一般為（wéi）60-95℃。
（3）、聚酰（xiān）亞胺/F46複合薄膜（mó）+三元（yuán）乙丙（bǐng）橡膠組合絕緣。在（zài）導體外層包（bāo）覆聚酰亞胺F46複合薄膜後燒結，並進過特殊結構設（shè）計，在薄（báo）膜燒（shāo）結層外塗以特殊粘接劑，然後擠製（zhì）三元（yuán）乙丙橡膠。通過連續硫化後複合薄膜與三元乙丙橡膠能緊密粘接。
3.阻擋層
聚（jù）四氟乙烯（F40）薄膜帶具有很好的耐油、耐高（gāo）溫（wēn）性能，用F40薄膜帶繞包於絕緣（yuán）層外，阻擋（dǎng）油氣對乙丙橡膠侵入，延長電纜的（de）使用壽命。
4.護套層
護套采用機械性能良好，耐油性、耐化學腐蝕性強的丁腈橡皮，並要求表麵帶有花（huā）鍵式外楞（léng），以防止鎧裝時護套受損（sǔn），也可（kě）增（zēng）加與連鎖鋼帶（dài）鎧（kǎi）裝摩擦力，使連鎖鎧裝縱向受力均衡。
（1）、鉛護套：鉛護套由純鉛或（huò）鉛合金製成（chéng），鉛護套應無砂眼、裂紋和雜質等缺陷。一般（bān）采用連續式擠鉛機，其連（lián）續擠出溫度為290-390℃。
（2）、丁腈護（hù）套：丁腈橡膠護套生產采用擠橡（xiàng）機擠出，連續硫化管內充以飽和蒸汽，硫化（huà）溫度一般為（wéi）170-190℃。因丁腈橡膠的粘彈拉伸性（xìng）較（jiào）小，宜采用擠（jǐ）壓式模具。擠橡機的擠出溫度從進料口到機頭一般為50-75℃。
5.鎧裝層
連鎖的鋼帶鎧裝起著一個縱向受力作用，同時對（duì）護（hù）套層（céng）起著關鍵的保護作用，若無鎧裝保護作用，一旦電纜提升起出或壓力突變（biàn），護套會（huì）溶脹而破裂。鋼帶鎧裝重疊繞包，重疊率>35%，鎧裝後電纜圓整度控製較難，尤其是鉛護套（tào）電（diàn）纜鎧裝後易將鉛（qiān）層變形。
特性
潛油泵電纜作為潛油電泵機組輸送電能的通路部分（fèn），長（zhǎng）期（qī）工作在高溫、高壓和具有腐蝕性氣體的環境中。為使電泵機組長期正常運行，要求與之（zhī）相配套的潛油泵電纜有較高的電氣性能：耐高溫、高壓和耐腐蝕性，因此潛（qián）油泵電纜與普通動力電纜相比，除具有相同的絕緣性能外，還具有（yǒu）適應油井井下運行的特殊性，主要（yào）表現在結構和絕緣（yuán）材料與通（tōng）用的動力電纜不同。
現狀
目前潛油泵電纜消耗有四個方麵：一是每年油田（tián）新（xīn）上電泵井；二是油田每年檢（jiǎn）泵周期內需要更新潛油電泵；三是各油田（tián）因各（gè）種原因電纜電氣擊穿損（sǔn）壞，需要更（gèng）新和修複電纜；四是過去的老油（yóu）田仍是目前主要（yào）的產油區，這些（xiē）油（yóu）田不斷的開（kāi）采，自噴能力減弱，井中含油量較大的減少，為了增加采油量，采用了各種采油（yóu）的方（fāng）法，用得最多的一種是（shì）抽油機（俗稱（chēng）磕頭機），其抽油效率較低，而另一種是電潛泵機組，它的抽（chōu）油（yóu）效率較高。由於此類電纜不允許接頭，依據油井深度每段電纜（lǎn）的采購長度均（jun1）在2800m以上，且電纜（lǎn）的使（shǐ）用壽命短，1～1.5年就需要更換。
