隨著包裝行業自動化（huà）程度不斷（duàn）提升，紙包機已成（chéng）為食品、日化、醫藥（yào）等領域的關鍵設備（bèi）。但操（cāo）作不當（dāng）導致（zhì）的故障率占設備停機原因的43%（據《2023包裝機（jī）械行業白皮書》）。本文通過20張高清操（cāo）作圖示，係（xì）統解析紙包（bāo）機標準作業流程，幫助（zhù）操作人員掌握設備調試、參數設置、*應急處理*三大核心環節。

一、紙包機操作（zuò）前的”三查三備”

1. 環境核查

• 檢查工作台麵平整度（誤差需＜0.5mm/m²）
• 確認設備周邊1米內（nèi）無雜物堆積
• 檢（jiǎn）測環境濕度保持在45%-65%RH範圍

1. 設備預檢（jiǎn） “聽、看、測”三步（bù）法（fǎ）：

• 聽傳動鏈條有無異響（xiǎng）（建議使用分貝儀＜65dB）
• 看（kàn）潤滑係統（tǒng）油位是否在視窗2/3處
• 測供電（diàn）電（diàn）壓穩定在380V±5%

1. 耗材準（zhǔn）備 | 材料（liào）類（lèi）型 | 規格標準 | 預存數量 | |—|—|—| | 包裝紙卷 | 克（kè）重≥80g/m² | 2卷備用（yòng） | | 熱（rè）封膠（jiāo）條 | 耐溫≥180℃ | 3組/班 | | 清潔棉片 | 醫用級（jí）無紡布 | 10片/箱 |

二、核心操作（zuò）流程（chéng）分解

1. 啟動程序標準化

• 長按（àn）綠色啟動鍵3秒進入預熱模式
• 溫度控製器設定建議值：

食品包（bāo）裝：130-150℃
工業品包裝：160-180℃

• 觀察*溫度波動曲線*穩（wěn）定在±2℃區間

1. 進料校準技巧（qiǎo）

• 使用標準量塊調整（zhěng）進料導（dǎo）軌（誤差≤0.1mm）
• 雙光電傳感器對齊技巧： “先粗調後微調”原則，通過測（cè）試紙檢測感應靈敏度
• 包（bāo）裝（zhuāng）紙張力調（diào）節閥建議設置為4.5-5.2N

1. 質量監控（kòng）要點

• 每30分鍾抽（chōu）檢3個產品：
• 熱封強度≥2.5N/15mm
• 折痕偏差＜±0.5mm
• 切口毛刺高度≤0.3mm

三、常見故障排除指南

1. 熱封不良（liáng）處理

• 現象（xiàng）：封口出現氣泡/虛封
• 排（pái）查步驟： ① 清潔（jié）加熱模塊（使用銅刷+酒（jiǔ）精） ② 檢測壓力氣缸（標準行程（chéng）12±0.5mm） ③ 校準溫度探頭（溫差補償≤3℃）

1. 走紙偏移應對

• 立即執行三（sān）級糾偏機製：

初級：調整糾偏傳（chuán）感器靈敏（mǐn）度
中級：檢查導輥平行度（對角偏差＜0.02mm）
高級：更換磨損傳動齒輪

1. 急停操作規範

• 紅色急停按鈕的正確使用（yòng）場景：
• 設備（bèi）異常震動（振幅＞0.5mm）
• 出現焦糊氣味
• 人員肢體進入危險區（qū）域

四、設備維護黃金法則

1. 日常保養

• 班後清潔要求：
• 使用（yòng）真空吸塵器清理紙屑（禁止壓縮空氣直吹）
• 關鍵（jiàn）部位塗抹食品級潤滑（huá）脂（NLGI 2號）

1. 周期維護 | 維護項目 | 周（zhōu）期 | 標準工具 | |—|—|—| | 傳送帶張力檢測 | 100h | 張力計（量程0-50N） | | 伺服電機碳刷更（gèng）換 | 1500h | 專用拆卸（xiè）夾具 | | 控製係統除塵 | 500h | 防靜電毛刷 |
2. 冬季特別維護

• 液壓油更換為低溫型（凝點（diǎn）≤-25℃）
• 增加導軌潤滑頻率（lǜ）（由每周1次改為3次）
• 預熱時間延長（zhǎng）至標準值的1.5倍

通過這組高清（qīng）操作圖解，操作人員可快速掌握紙包機的標（biāo）準作業程（chéng）序。數據顯示，規範操作能使（shǐ）設備綜合效率（OEE）提升27%，同時降低43%的維修成本。建議將本文圖示（shì）打印張貼在設備旁，作為日常操作的視覺化指南。