1.電纜（lǎn）對（duì）稱性設計

對於1.8/3KW及以下變頻（pín）電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅（jǐn）可用於主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。
變頻器與變頻電機問電（diàn）纜（lǎn）均需采用對稱電纜結構，對稱（chēng）電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三（sān）大一小（xiǎo）四芯絕緣（yuán）線芯中第四芯（xīn）（中（zhōng）性線芯）分解為（wéi）三個截麵較小（xiǎo）的絕緣線芯，把三大三（sān）小線芯（xīn）對稱（chēng）成纜，對於6/10kV變頻電機電纜（lǎn），該電纜結構與6/10kV普通（tōng）電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕（jué）緣線芯（xīn）采用銅帶屏蔽後成纜，而變頻電機電纜是由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有更好的電磁（cí）相容性（xìng），對抑（yì）製電磁幹擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗幹（gàn）擾性（xìng），減少了整個係統中的電磁輻射。

2.屏蔽結構的設計

1.8/3kV及以（yǐ）下變頻電（diàn）機電纜的（de）屏蔽（bì）一般采（cǎi）用總屏（píng）蔽，6/10kv變（biàn）頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用銅帶屏蔽或銅（tóng）絲銅帶組合屏蔽。
總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編（biān）織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層（céng）截（jié）麵與主線芯（xīn）截麵（miàn）按一定比例。
此結構的屏蔽電（diàn）纜可抗電（diàn）磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。
屏（píng）蔽層既起到抑製電磁（cí）波對外發射的作用，又可作（zuò）為短路（lù）電流（liú）的通道，能起到中性線芯的保護作（zuò）用。
6/10kV變頻電機電纜（lǎn），考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增（zēng）加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧（kǎi）裝層之間加隔離套）。
鋼帶鎧裝主要是作為電纜的徑向機（jī）械保護層，同時它也起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩（liǎng）種不同屏蔽材料，在電磁波屏蔽上起到一定的（de）互補作用，屏蔽效果將更好。

3.電纜電氣性能設計

1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均（jun1）按GB/Tl2706，2002標準設計。
6/10kV變頻（pín）電機電纜在滿（mǎn）足 GBT/l2706.2002標（biāo）準外，增加了電容和電感等電性能要求。
根據變頻電機電纜的實（shí）際使用情況並參照GB/T12706.2002和ABB日公（gōng）司對電力傳動電纜（lǎn）的技術條件，確（què）定了電纜的電氣性能參（cān）數。

4.電纜（lǎn）的主要製造工藝技求

在變頻電機電（diàn）纜生產過程中（zhōng），絕緣線芯擠包工序、成纜工（gōng）序等是最關鍵的工序。

絕緣線芯擠包工序絕（jué）緣（yuán）線芯的質量將直接影（yǐng）響到電纜（lǎn）的電氣性能。
為了（le）提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如 1.8/3kv變頻電（diàn）機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電（diàn）纜采用（yòng）35kv交聯絕緣材料，導（dǎo）體屏（píng）蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了進口材料。

在生產過程中，我們特別注重原材料的淨化，屏蔽（bì）與絕（jué）緣材料擠包緊密，控製絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界麵效應，提高電纜電氣性能（néng）。

成纜工序變頻電纜（lǎn）要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使（shǐ）成（chéng）纜（lǎn）後的（de）線芯長度盡（jìn）量保持一致，否則會（huì）引起結構變（biàn）化，導致電容（róng）和（hé）電（diàn）感的不均勻性，影響電纜（lǎn）的電氣性能。
而且在具有退扭的成（chéng）纜設備上完成。