1.電纜對稱性（xìng）設計

對於1.8/3KW及以（yǐ）下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但使用對稱結構電纜。
變頻器與變頻（pín）電機問電纜均需采（cǎi）用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是（shì）將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯（xīn））分解為三個截麵較（jiào）小的（de）絕緣線芯（xīn），把三大三（sān）小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機（jī）電纜，該電纜結構與（yǔ）6/10kV普通電力電纜（lǎn）有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線（xiàn）芯采（cǎi）用銅帶屏蔽後成（chéng）纜，而變頻電機電纜是（shì）由銅絲銅帶屏蔽後擠包分相護套（tào），然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換（huàn）性，有更（gèng）好的電磁相容性，對抑製電磁幹（gàn）擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗幹擾性，減少了（le）整個係統中的電磁輻射。

2.屏蔽結構的設計

1.8/3kV及以下變頻（pín）電機電纜（lǎn）的（de）屏蔽一（yī）般采用（yòng）總屏蔽，6/10kv變頻電機（jī）電纜屏（píng）蔽由分相屏（píng）蔽和（hé）總屏蔽構成，分相屏蔽一般可采用（yòng）銅帶屏蔽（bì）或銅絲銅帶組合屏蔽。
總屏蔽結構可采用銅絲銅帶組合屏蔽、銅絲編（biān）織屏蔽、銅帶屏蔽（bì）、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截麵（miàn）與主線芯截麵按一定（dìng）比（bǐ）例。
此結構的屏蔽電纜可抗電磁感應（yīng）、接地（dì）不良和電源線傳導幹擾，減小電感（gǎn），防止感應電動勢過大。
屏蔽層既起到抑製電磁波對外發射的作用，又可作為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。
6/10kV變（biàn）頻電機電纜，考慮到電（diàn）纜在使用過程中經常受到（dào）徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加（jiā）鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝層之間加隔離套）。
鋼帶鎧裝主要是（shì）作為電纜的徑向機械保護層，同時它（tā）也起到附加性總（zǒng）屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不同（tóng）屏蔽材料（liào），在電磁波屏（píng）蔽上起到一定的互補作用，屏蔽效果將更好。

3.電纜電氣性能設計

1.8/3kV及以（yǐ）下變頻（pín）電機電纜電氣性能均按（àn）GB/Tl2706，2002標準設計。
6/10kV變頻電機（jī）電（diàn）纜在滿足 GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要（yào）求。
根據變頻電機電纜的實（shí）際使用（yòng）情況並參（cān）照GB/T12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術（shù）條件，確定了（le）電纜的電（diàn）氣性能參數。

4.電纜（lǎn）的主要製造工藝技求（qiú）

在（zài）變頻電機電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序（xù）、成纜工序等是（shì）最關鍵的工序。

絕緣線芯擠包（bāo）工序絕緣線芯的質量將直（zhí）接影（yǐng）響到電纜的電氣性能。
為了提高電纜的質量，我們選擇（zé）高電性能絕緣材料生產，例如 1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機電纜采用35kv交聯絕緣（yuán）材料，導體屏蔽、絕緣屏蔽和絕緣材料均采用了（le）進（jìn）口材料。

在生產過程中，我們特別注重原材（cái）料的淨化（huà），屏蔽（bì）與絕緣材料擠（jǐ）包緊密，控製絕緣偏心度和絕（jué）緣外（wài）徑的均勻一致，這樣可減少界麵效應，提高電纜電氣性能。

成纜工（gōng）序變頻電纜要求結構對稱，成纜時（shí）必須保證絕緣線芯張力均勻，使（shǐ）成纜後的線芯長度盡（jìn）量保（bǎo）持一致，否則會引起結構變化（huà），導致電容和電感的不均勻性（xìng），影響電纜（lǎn）的電氣（qì）性（xìng）能。
而且（qiě）在（zài）具有退扭的成纜設備上完成。