現場儀表係統（tǒng）故障的操作步（bù）驟   現場儀（yí）表測量參數一般分為溫度、壓力、流（liú）量、液位四（sì）大參數。
  現根據測量參數的（de）不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
     1．在分析現場儀表故障（zhàng）前，要比較透徹地了解（jiě）相關儀表係統（tǒng）的生產（chǎn）過程、生（shēng）產工藝情況及條件，了解儀表係（xì）統的設計方案、設計意圖繞包機，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
     2．在（zài）分析（xī）檢查現場儀（yí）表係統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原（yuán）料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確（què）定儀表故障原因所在。
     3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變（biàn）化也沒有的線稱死線），或（huò）記錄曲線原來為波動，現在突（tū）然變成（chéng）一條直線；故（gù）障很可能（néng）在儀表係統。
因（yīn）為目前記錄儀表大多（duō）是DCS計算機係統，靈敏度非常高（gāo），參數的變化能非常靈（líng）敏（mǐn）的反應出來。
此時可人為地改變一下（xià）工藝參數，看曲線變化情況。
如不變化，基本斷定是（shì）儀表係統出了問題；如有（yǒu）正常變化，基本斷定儀表係（xì）統沒有大的問題。
     4．變化工（gōng）藝參數時，發現記錄（lù）曲線（xiàn）發生突變或跳（tiào）到（dào）最大或最小，此時的故障也常在儀（yí）表係統。
     5．故障（zhàng）出現以前（qián）儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線（xiàn）變得毫無規律或（huò）使係統難以控製，甚至連手動操作也不能控製，此時故障可能是（shì）工藝（yì）操（cāo）作（zuò）係（xì）統造成的。
     6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同（tóng）一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現故障。
     總之（zhī），分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控製對（duì）象和控製（zhì）閥的特性變化，這些均可能是造成現場儀表係統故（gù）障的原因。
所以，我們要（yào）從現場儀表係統和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。