35kV高壓電纜技術規範（fàn）要求

1、國標（biāo）標準

下（xià）列文件中的（de）條款通過本規範（fàn）的引（yǐn）用而成為本規範的條款。
凡是注（zhù）日期的引用文件，其隨後所有的修改（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用（yòng）於本規範。
凡是不注日期的引用文件，其（qí）最（zuì）新（xīn）版本適用於本規範。

GB/T 2951.11-2008  電纜和光纜絕（jué）緣和護套（tào）材料通用試（shì）驗方法 第11部分：通用試驗方法—厚（hòu）度和外形尺寸測量（liàng）—機械（xiè）性能試驗

GB/T 2951.13-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試（shì）驗方法（fǎ） 第13部分：通用試（shì）驗方法—密度測定方法（fǎ）—吸水試驗—收縮試驗

GB/T 2951.14-2008  電纜和光纜絕緣和護套（tào）材料通用試驗方法 第14部分：通用（yòng）試驗方法—低溫試驗

GB/T 2951.21-2008  電纜和光纜絕緣和（hé）護套材料通用試（shì）驗方法 第21部分：彈性體混合料（liào）專用試驗方法—耐臭氧試驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗

GB/T 2951.31-2008  電纜（lǎn）和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方（fāng）法—高溫壓力試驗—抗開裂試驗

GB/T 2951.41-2008  電（diàn）纜和光纜絕緣和護（hù）套材料（liào）通用試驗方法 第（dì）41部分：聚（jù）乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法—耐環境應力（lì）開裂（liè）試驗—熔體指數測量方法—直接燃燒法測量聚乙烯中炭黑和（或）礦物質填料含（hán）量（liàng）—熱重分析法（TGA）測量碳黑含量—顯微鏡法評估（gū）聚乙烯中（zhōng）炭黑分散度

GB/T 3048.4-2007  電線電纜電（diàn）性能試驗方法 第4部分:導體直流電（diàn）阻試驗

GB/T 3048.12-2007  電線電纜電（diàn）性（xìng）能試驗方法 第12部分：局部放電試驗

GB/T 3048.13-2007  電線電纜電性能（néng）試驗方法 第13部（bù）分：衝擊電壓試驗（yàn）試驗

GB/T 3956  電纜（lǎn）的導體

GB/T 6995.3  電（diàn）線電纜識（shí）別標誌方法 第3部分：電線電纜識別標誌

GB/T 12706.2  額（é）定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件  第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T 12706.3  額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件  第3部（bù）分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

GB/T 17650.2  取自電纜或光纜（lǎn）的材料燃燒（shāo）時釋放氣體的試驗方法 第2部分：用（yòng）測量pH值和電導率來測定氣體的酸度

GB/T 17651.2  電纜或光纜在特定（dìng）條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗（yàn）步驟和要求（qiú）

GB/T 19666  阻（zǔ）燃和耐火電線電纜通則

GB/T 18380  電纜和光纜在火焰條件下（xià）的燃燒試驗

JB/T 8137.1  電線（xiàn）電纜交貨盤 第1部分：一般規定

2、技術參數和性能要求

2.1 導體

2.1.1 導體（tǐ）應為GB/T 3956規範，導體由無氧銅（tóng）（含（hán）銅量不小於99.95%）圓絞線組成，導體應為緊壓絞合圓形結構，緊壓係數不小於0.90，其他應符合GB/T 3956的規定（dìng）。

2.1.2 導體應為連續導體，不（bú）允許出線拚接和使用連接頭。

2.2 擠出交（jiāo）聯工藝

導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠（jǐ）工藝，全封閉化學交聯。
絕緣料采用（yòng）交聯聚乙（yǐ）烯料，半導電屏蔽料采用交聯型材料，絕緣料和半導電料從生產之日到使用不應超過半年。

生產（chǎn）廠（chǎng）家提供對產品工藝製造水平的描述，包括幹式交聯流（liú）水線方式，生產設備中的測偏裝（zhuāng）置（zhì）、幹式交聯，冷卻裝置的描述等。

2.3 導體屏蔽

2.3.1 導體屏蔽應為擠包（bāo）式，擠包的半（bàn）導電層電（diàn）阻率不大於1000 ·m。

2.3.2 半導體（tǐ）帶應包裹在導體上（shàng）。

2.3.3 擠包的（de）部分應與絕緣緊密結合，表麵光滑，無明顯絞線凸紋，不（bú）應有尖（jiān）角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

2.4 絕緣

2.4.1 絕緣材料（liào）應為高純度的XLPE，絕（jué）緣材料的汙染應避免出現在吊運和製造的工程中，在任何環境下（xià）都應避免在絕緣中含有雜質。

電纜絕緣標稱厚度為10.5mm，絕（jué）緣（yuán）任一點最薄（báo）點的測量厚度不小（xiǎo）於標稱值的90%-0.1mm，任一斷麵的偏心率［（最大測量厚度－最小測量厚（hòu）度）/最大測量厚度］應不大於15%。

電纜的絕緣偏心度應符合下（xià）式規定：(tmax-tmin)/tmax≤15%

式中：tmax    ——絕緣最大厚度，mm；

tmin    ——絕緣最小厚（hòu）度，mm。

tmax和tmin在絕緣同一斷麵上測得。

2.4.2 交聯劑的使用（yòng）應防止任何（hé）水分直接接觸到絕緣，並實施幹燥處理和幹燥（zào）冷卻。

2.4.3 導（dǎo）體允許的最高溫度應符（fú）合下（xià）表要求：

2.5 絕緣屏蔽

2.5.1 絕緣屏蔽應為擠包（bāo）式。

2.5.2 絕緣（yuán）屏（píng）蔽的擠包部分應與絕緣緊（jǐn）密連接。
擠包和與絕緣（yuán）層的連接應與導體絕緣和絕緣屏蔽一起完成（三（sān）層共擠）。

2.5.3 絕緣屏蔽（bì）為可（kě）剝離或不（bú）可剝離擠包半導電層，電阻率不大於500 ·m，半導電層應均勻地包覆在（zài）絕緣表麵，表麵應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
當采用可剝離（lí）的擠包半（bàn）導電屏蔽，從老（lǎo）化前後的（de）試樣絕緣上剝下擠包半導電屏（píng）蔽的剝離力（lì）應不小於（yú）8N和不大於（yú）45N，絕緣表麵應無損傷及（jí）殘留的半導電屏蔽痕跡。

2.5.4 三芯電纜絕緣（yuán）屏蔽與金屬屏蔽（bì）之間應有沿（yán）纜芯縱向的相色（黃綠紅）標誌帶（dài），其寬度不小於2mm。

2.6 金屬屏蔽

2.6.1 金（jīn）屬屏蔽應由一（yī）根或多根金屬帶、金屬編織帶、金屬絲的同心層（céng）或金（jīn）屬絲與金屬帶的組合結構組成。

2.6.2銅帶屏蔽由（yóu）一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續（xù）、均（jun1）勻（yún）、平整（zhěng）光滑、平整、接觸良好、沒有斷裂，銅帶間的搭蓋率應不小（xiǎo）於10%（標稱值），其最小（xiǎo）搭蓋率應不小於5%。
銅帶接續必須（xū）采用焊接方（fāng）式。
軟銅帶應符合GB/T 11091，銅帶標稱（chēng）厚度為：

——單芯電纜：≥0.12mm。

——三芯電纜：≥0.10mm。

銅帶的最小厚度應不小於（yú）標稱（chēng）值的90%。

2.6.3標稱（chēng）截麵積為500mm²以上電纜的金屬屏蔽應采用銅絲屏蔽結構，銅（tóng）絲屏蔽應由疏（shū）繞的軟銅絲組成，其（qí）表麵（miàn）應用（yòng）反（fǎn）向繞包的銅絲或（huò）銅帶紮緊，相鄰銅絲的平均間隙應（yīng）不（bú）大於4mm。

2.6.4 金屬屏蔽中（zhōng）銅絲的電阻應符合（hé）GB/T 3956的要求。
銅絲屏蔽的標稱截麵積應根據（jù）故障電流容量確定。

2.7 填充及內襯層

2.7.1電纜的纜芯采用非吸濕性材料緊密填充，無（wú）鹵低煙電（diàn）纜應（yīng）采用無鹵低煙（yān）填充材料，材料性能應符合GB/T 12706.3無鹵（lǔ）性能要求。
纜（lǎn）芯成纜後外型圓整、密實。
內襯層為繞（rào）包（bāo）或擠包的非吸濕性材料。
填充及內襯層與電纜的工作溫度相適應，對絕緣材料無影響（xiǎng），並保證在成（chéng）品電纜段附加（jiā）老化試驗後不粉化。

2.7.2內襯層可以（yǐ）擠（jǐ）包或繞包，圓形絕緣線芯電纜隻有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才允（yǔn）許采用繞包內襯層，擠包內（nèi）襯層前允許用合適（shì）的（de）帶子紮緊。

2.7.3擠包內襯層的近（jìn）似厚度應符合GB/T 12706.3的要求，有防水要求時，宜選用PE內襯層。

2.8 鎧裝

2.8.1 鎧裝層符合GB/T12706.3的要求，可采用金屬帶鎧裝和金屬絲鎧裝方（fāng）式。
鋼帶應（yīng）符合YB/T024-2008規定，鋼帶鎧裝采用雙鋼帶間隙繞包，鋼帶繞包平整緊密，鋼帶接續焊接平整牢固。

金屬絲鎧裝應均勻緊密地排列在內襯層纜芯上，鎧裝後金屬絲不得有背股、彎折扭曲（qǔ）、隆起或超燈籠狀外觀（guān）出現（xiàn），焊頭應平整牢固。

2.8.2 單芯電纜的鎧裝應采用非磁性材料。

2.8.3 三芯電纜金屬帶鎧裝采用雙（shuāng）層鍍鋅鋼帶，螺旋繞（rào）包兩層，外層（céng）鋼帶的（de）中間大致在內層鋼帶間隙上方，包（bāo）帶（dài）間隙（xì）應不大於鋼帶寬度的50%，繞包應平整光滑。

2.9 外護套

2.9.1電纜的外護套按照具體型號規格可采用（yòng）聚氯乙烯護套料（liào）、阻燃聚乙烯護套料、阻燃聚氯乙烯護套料、無鹵低煙阻燃聚烯烴（tīng）護套料等，有（yǒu）特殊要求時可使用化學添加劑，必須具備國家環保認證。
標稱（chēng）厚度符合（hé）GB/T 12706.3的規定。
對於（yú）鎧裝及非鎧裝電纜，護套（tào）厚度任一點最小厚度都不小於標稱（chēng）厚度的（de）80%-0.2mm；

2.9.2電纜阻燃要求：采用阻燃電（diàn）纜時，電纜的阻燃特性和技術參數要（yào）求需符合GB/T 19666的相關規定。

2.10 成品電纜標誌

成品電（diàn）纜的外護套表麵印有（yǒu）製造廠（chǎng）名、注冊商標、產品型號、額定電壓及計米長度的連續標誌，印刷標誌符合GB/T6995的規定。

3、密封和牽引頭

電纜兩（liǎng）端應用（yòng）防水密封套密封（fēng），密封套和（hé）電纜的重疊長度應不小於200mm。
如有要求安裝牽引（yǐn）頭，牽（qiān）引頭應與（yǔ）線芯采用圍壓的連（lián）接方式並與電纜可靠密封（fēng），在運輸、儲存、敷設過（guò）程中保證電纜密封（fēng）不失效。

4、電纜線纜

電纜成盤線纜，線纜時電纜卷（juàn）繞整齊（qí）並妥善（shàn）線（xiàn）纜。
電纜盤符合JB/T8137的（de）規定。
每盤（pán）電纜都附有檢驗合格證。

5、試（shì）驗（yàn）

電纜的出（chū）廠試驗按GB/T 12706.3中規定的項目及招標文件的要求進行，產品交付必須附有國家（jiā）認可的（de）第三方檢（jiǎn）測報告。

5.1  試驗（yàn）條件

5.1.1  除非另有規定，電壓試驗的環境溫度為（20±15）℃，其他項目試驗（yàn）的環境溫度（dù）為（20±5）℃。

5.1.2  交流電壓試（shì）驗的頻率為49Hz～60Hz，電壓波形基本上應是正弦波形。

5.1.3  衝擊電壓試驗波形規定波前時間為1µs～5µs，半峰值時（shí）間為40µs～60µs。

5.2  例（lì）行試驗

例行試驗通常應在每一盤生產電纜進行。
標（biāo）準規（guī）定的例行試（shì）驗為：

a）    導體電阻（zǔ）測量；

b）    局部放電試驗；

c）    工頻交流電壓試驗。

5.2.1  導體電阻

應對每一根電纜長度所有導體進行測量。
成品（pǐn）電纜或從（cóng）成品電纜上取（qǔ）下的試樣，應（yīng）在保持（chí）適（shì）當溫度的試驗室（shì）內至少存放12h後測量。
電阻測量值應按GB/T 3956規定的公（gōng）式和係數校正到20℃下的1km長度（dù）的數值。
每一根導體20根時的直流電阻應不超過GB/T 3956規定的相應的（de）最大（dà）值。

5.2.2  局部放電

應按GB/T 3048.12進行局部放電試驗，試（shì）驗靈敏度應為（wéi）10pC或更（gèng）優。
三芯（xīn）電纜的所有絕緣（yuán）線芯都應試驗，電壓施（shī）加於每（měi）一根導體和金屬屏蔽之間。
試驗電壓應（yīng）逐（zhú）漸升高到2U0並保持10s，然後緩慢降到1.73U0。
在1.73U0下，應（yīng）無任何由（yóu）被（bèi）試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。

5.2.3  工頻交流電壓試驗

工頻試（shì）驗電（diàn）壓應為3.5U0，單相試繞包（bāo）機驗電（diàn）壓值為91kV，要求絕緣應無（wú）擊穿（chuān）。
對分相金屬屏蔽的三芯電纜，應在（zài）每一根導體與金屬（shǔ）屏蔽（bì）層之間施加電壓，持續5min。
對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依（yī）次在每一根絕（jué）緣導體（tǐ）對其他所（suǒ）有導（dǎo）體及統包金屬屏蔽層之間施加試（shì）驗電壓，持續5min。
三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。

5.2.4  抽樣試驗

抽樣試驗一般包括但不限於以下試驗：

a）    導體檢查；

b）    尺寸（cùn）檢查；

c）    電壓試驗；

d）    XLPE絕緣熱延伸試驗；

e）    絕緣屏蔽（bì）剝（bāo）離試驗。

f）阻燃燃燒試驗（針（zhēn）對阻燃電纜）

抽（chōu）樣試驗的頻（pín）度（dù）和試驗要求應符合GB/T 12706.3的（de）要（yào）求。

5.2.5  型式試驗

具有特定電（diàn）壓和導（dǎo）體截麵的一種型式的電纜通過了型式試驗（yàn）後，對於具有其他（tā）導體截麵和（hé）/或額定電壓的電纜型（xíng）式批準依然有效，但應滿足下列（liè）三個條件：

a）    絕緣和半導（dǎo）電屏蔽材料以及所采用的製（zhì）造工藝相同；

b）    導體（tǐ）截（jié）麵積不大（dà）於已試電纜；

c）    額定電壓不高於已試電纜（lǎn）。

型式試驗順序及試驗要求應符合GB/T 12706.3的要求。

5.2.6  印刷標誌耐擦試驗

成品表麵應連續凸印（yìn）或噴印（yìn）印刷廠名、型號、電壓、導體截麵和計米長度標（biāo）誌，標誌應字跡清楚、容易辨認、耐擦，達到GB/T 6995標準，電纜盤上應標注滾動方向。