電機引接線對一台整機(jī)而言(yán),材料占比非常小,但其發揮(huī)的作用卻非常大,有一大部(bù)分的電機對地和相間是由於(yú)引線導致,但如何解決該問題,可能是不少電機廠家比較頭疼的繞包機問題。
按照(zhào)目前電機生產廠家的浸漆工藝,好多廠家已采(cǎi)用了真空(kōng)壓力浸漆,由此而衍生的一(yī)個(gè)問題是帶引線浸漆後(hòu)定子引線發硬和裂紋的問題。
對引線進行(háng)了浸漆和不浸漆模擬定子烘幹的對比試驗,未浸漆的引線(xiàn)絕緣皮未發生明顯的變化,但浸漆後的引線(xiàn)絕緣皮變得很脆,稍有(yǒu)彎曲絕緣全部斷裂。
對於該類問題,引線(xiàn)生(shēng)產(chǎn)廠家應清楚電機引線要求的特殊性(xìng),滿足電機引(yǐn)線浸漆工藝的要求。
電機引(yǐn)接線耐浸(jìn)漬試驗:
一(yī)、試樣製備:
從(cóng)成品(pǐn)電纜上分別截取長(zhǎng)約1米的試樣各三根,一端剝去絕緣20mm左右,露出導體,供連接高壓用。
二、試驗步驟:
1、將試樣置於規定(dìng)溫度的(de)烘箱(xiāng)中預熱24小時,然後從烘箱中取(qǔ)出,在2分鍾內將試樣浸人室溫下的浸漬漆中,曆時1小時。
從浸漬漆中取出試樣,垂直懸掛滴幹30分鍾,再將試樣放入烘箱中進行(háng)烘焙,烘箱的烘熔溫度和烘熔時間規定或由(yóu)供需雙方商定。
2、取出試樣,待試(shì)樣冷(lěng)卻(què)後,將試樣當中的一段,緩慢地在規定直徑的圓棒上彎曲180°。
3、將經彎曲後成U形(xíng)的試樣的彎曲部分浸於室溫下的水中,浸水深度至(zhì)少100毫米(mǐ)。
然後,在導體和水(shuǐ)之間施加規定的電壓,維持(chí)1分(fèn)鍾。
4、當需方(fāng)不提出浸(jìn)漬漆牌號時,應(yīng)采用雙酚A環(huán)氧無溶劑浸漬漆,其(20±1)C時漆的粘度為30秒(塗4杯法)。
說明:標準規定,成品電機引接線經受規定(dìng)的浸漆試驗後,絕緣和護套不應出現正(zhèng)常(cháng)目測可見的溶脹(zhàng)、開裂或(huò)其他損壞(huài),而且其彎曲後的耐(nài)電壓試驗不能被(bèi)擊穿。

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