高壓（yā）變（biàn）頻電纜簡介：

1.1本技（jì）術規範是變頻器6/10kV交聯聚乙烯絕緣電力電（diàn）纜而作的規定。

1.2本規範規定了供貨（huò）方應遵循的標準、電纜的技（jì）術要求、試驗、線纜及儲運。

1.3供方提供的XLPE絕緣電纜，均通（tōng）過型式試驗和（hé）鑒（jiàn）定，並經長期實踐運行證明產品質量優（yōu）良、安全（quán）可靠（kào）。
本技術規範是（shì）合同的主要技術文件（jiàn）之一（yī），與合同（tóng）具有同等的效力。

執行標（biāo）準：

GB/T12706.2     額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電（diàn）力電纜及附件 第2部分

GB/T3956        電力電纜銅、鋁導電線芯

GB3953          電工圓銅（tóng）線

GB3955          電（diàn）工圓鋁線

GB2952          電纜外護套

GB6995          電線電纜識別標誌方法

GB4005          電線電纜交貨盤

GB8170          數字修約（yuē）規（guī）則

GB50217         電力電纜工程設計規範

 DL401           高壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜選用導則

IEC60502        額（é）定（dìng）電壓30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜

使（shǐ）用條件：

3.1 運行條件

係統標稱電壓U0/U             6/10kV

係統最高運行電壓Um                      12kV

係統頻率           繞包機;          50Hz

係統接地方式              中（zhōng）點不接地係統，單相接地時允許持續運行8小時

3.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫度（dù）           90℃

短（duǎn）路時電纜導體的（de）最高溫度          250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑：

3.3 運（yùn）行環境（jìng）條件

   環境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件（jiàn）

   敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

   具有聚氯乙烯護套的電纜，安裝時的環境溫度不（bú）宜低於0℃。

技術條件：

4.1導體

4.1.1導體（tǐ）采用TR狀態無氧銅杆製圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓係（xì）數不（bú）小於0.9，導體符合（hé）GB/T3956規定（dìng）。

4.1.2導體表麵應（yīng）光潔、無（wú）油汙、無損傷屏蔽（bì）及絕緣的毛刺（cì）、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為擠包交（jiāo）聯型半導電層。
半導電層應均勻地包覆在導體上,表麵光滑，無明顯絞線凸紋（wén），不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導（dǎo）體屏（píng）蔽標稱厚度為0.7mm，最小厚度不小於（yú）0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣（yuán）為XLPE型材（cái）料，擠包在導體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱厚度為3.4mm，絕緣厚度平均值不小（xiǎo）於規定的（de）標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小於90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏（píng）蔽采用三層共擠工藝，全封（fēng）閉化（huà）學交聯。
絕（jué）緣生產采用原材料淨化裝置，絕緣偏芯度控製采用在線X射線（xiàn）測偏裝置。

4.4絕緣屏（píng）蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導（dǎo）電層應均勻地（dì）包（bāo）複在絕緣表麵。
絕緣表（biǎo）麵光滑，不應有尖角（jiǎo），顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽為（wéi）可剝離型。
標稱厚度（dù）為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞（rào）與銅帶重疊繞包（bāo）結構。

4.5.2金屬屏蔽前繞包一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏（shū）繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱（chēng）截麵25mm²，短路（lù）電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接點不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶（dài）屏（píng）蔽采用軟（ruǎn）銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采（cǎi）用焊接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小於10％，銅帶標稱厚（hòu）度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無紡布（bù）帶重疊繞包紮緊，包帶（dài）內側放置（zhì）一根標誌色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分（fèn）項隔離套

4.6.1絕緣屏蔽後擠包聚乙（yǐ）烯隔（gé）離套。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性（xìng）能應符（fú）合GB/T12706.2以及GB2952的（de）規定外，任一點的最（zuì）小厚度應不小於標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套後電纜線芯應成纜（lǎn）絞（jiǎo）合（hé），填充材料（liào）采（cǎi）用非吸濕性材料，緊密無空（kōng）隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶紮（zhā）緊，三芯成纜後外形圓整（zhěng）。

4.7.3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅（tóng）帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成（chéng），銅帶連接（jiē）采用焊接（jiē）方式。
繞包圓整光滑，搭蓋（gài）率不小於15％。

4.7.4總屏蔽外采（cǎi）用無紡布帶重疊繞包紮緊。

4.8 非金屬外護套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃PVC材料製（zhì）成，其標稱厚度性能應符（fú）合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的最小厚（hòu）度應（yīng）不小（xiǎo）於標（biāo）稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表麵圓整（zhěng）、光滑（huá）、緊密，其（qí）橫斷麵無肉（ròu）眼可見（jiàn）的砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好和焦化等（děng）現象。

4.9 電纜不圓度

電纜最大外徑－電纜最小外徑

電纜不（bú）圓度＝                         x 100％

電纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜標誌（zhì）

4.10.1 三芯電（diàn）纜（lǎn）三（sān）相絕緣線芯采（cǎi）用紅、黃、綠三色帶分別標識。

4.10.2 成品電纜的護套上應（yīng）有製造廠名、產品型號、導體截麵、額定電壓、製（zhì）造年份和計米長

度標誌等（děng）的（de）連續標誌，前後兩個完整連續（xù）標誌（zhì）間的距離應小於500mm，標誌應字跡清楚,容易辨（biàn）認、耐擦。

產（chǎn）品試驗：

成品電纜按GB/T12706.2規定進行試驗.

5.1 例行試（shì）驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

     導（dǎo）體直流電阻試（shì）驗在每一電纜長度所有（yǒu）導體上進行測量。

5.1.2 局部放電（diàn）試驗

     局部放電試驗在（zài）三（sān）芯電纜（lǎn）的所有絕緣線芯上進行,電壓施加於每一導體和金屬屏蔽之間。
在1.73Uo電壓下局部放電量不超過10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

     在每一（yī）導體和（hé）金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鍾，不發生擊穿。

5.2 型式試驗