變頻電纜基本（běn）參數：

1. 銅導體要求

1.1 導體原材料采用電工用一級無氧銅杆，銅單線各（gè）項性（xìng）能符合GB/T3953標準規（guī）定（dìng）。

1.2 導體采用銅（tóng）單線絞合緊壓（yā）而成，緊壓係數不小於0.90，其（qí）導體的最少（shǎo）單芯數量、導體電阻等性能（néng）符合GB/T3956-2008的規定。
為（wéi）了電纜接線方便，在保證電纜總截麵積不變的情（qíng）況下，單股銅線的（de）直徑盡量小，股數盡量多，多於國家允許的（de）最低數（shù）量。
需要增加電纜股數的電纜規格分別是：3*120+3*25、3*150+3*35、3*185+3*35、3*240+3*50。

1.3 導體退火良好，表麵光潔、無油汙、無損傷絕（jué）緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂（liè）的單線。

1.4 導（dǎo）體的其他性能符（fú）合GB/T 3956-2008標（biāo）準規定。

2. 絕緣

2.1 絕緣材料

2.1.1. 絕緣材料采用（yòng）長期在90℃運行的的XLPE絕緣材料，生產年限不（bú）超過半年，物理機械性（xìng）能（néng）和電性能符合GB/T 12706.2-2008標（biāo）準（zhǔn）規定。
使用美國聯碳公司產品。

2.1.2. 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一致；電（diàn）纜生產（chǎn）線（xiàn）配備絕緣料清潔庫房（容器），再采用自動吸入料鬥（dòu），保證絕緣清潔度、幹燥性（xìng），以保證產品的質量。

2.1.3. 絕緣層緊（jǐn）密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，絕緣表麵光滑、平整，色澤均勻，橫斷麵上無氣泡和砂眼等缺陷。

2.1.4. 絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2008的要求（qiú），絕緣厚度（dù）平均值不小（xiǎo）於規定的標稱（chēng）值（zhí），絕緣任一點最薄點的測量（liàng）厚度不小於標稱值的90%減（jiǎn）去0.1mm。

2.1.5. 任（rèn）一斷麵的偏心率不（bú）大於10%，(最大測量厚度—最小測量厚度)/最大測（cè）量厚度≤10%

2.1.6. 絕緣線芯應能（néng）經受（shòu）GB3048.9-94電線電纜絕緣線芯工（gōng）頻火花試驗方法規定的（de）交流50HZ火花試驗作為中（zhōng）間檢查。
試驗電壓符合下表（biǎo）的規定：

2.1.7. 絕緣（yuán）線芯分色，分色必須（xū）清晰，同一（yī）顏色色澤均（jun1）勻；地線在用顏色區分的基礎上，也（yě）可以用1、2、3、0等數（shù）字分相，但字體一定要（yào）清晰，至少每20厘米一處標記。

3. 屏蔽層

3.1 金（jīn）屬屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式，並滿足短路溫度要求。
繞包圓整光滑，搭（dā）蓋率不小於（yú）15％，銅帶標（biāo）稱厚度≥0.10mm，銅帶標稱厚度。

4. 填（tián）充及保護層

4.1 電纜成纜（lǎn）的填充材料采用具有阻燃和（hé）非吸濕性材（cái）料，緊（jǐn）密無空隙，成纜（lǎn）後纜身外形圓整。
並對絕緣（yuán）材料不繞包機產生任何有害影響。

4.2 纜芯外采（cǎi）用非吸濕性包帶紮緊，電纜外形圓整。

4.3 內襯層（鎧裝類電纜）可以擠包或繞包，其厚度和性能應（yīng）符合GB/T12706-2008的規定。

5. 外護（hù）套（tào）

5.1 外護套采用90℃聚氯乙烯護套料，表麵光潔、圓整，其厚度（dù）和性能應符合GB12706.2-2008的（de）規定。

5.2 外護套（tào）表麵（miàn）緊密，其橫斷麵無肉眼（yǎn）可見的砂眼、雜質和氣泡以及（jí）未塑化好和焦化等現（xiàn）象。

5.3 材料的物（wù）理機械性能符（fú）合GB∕T 8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（liào）標準規定。

5.4 護套緊擠包（bāo）在屏蔽層上，且容（róng）易剝離而不損傷（shāng）絕緣體（tǐ）或內（nèi）襯層，護套表麵平整，色澤均勻。

5.5 厚度符合GB/T 12706.1-2008標準的規定，多芯電纜護套最薄點厚度不小於標稱厚度的80%-0.2mm；單（dān）芯無鎧裝電纜護套最薄點厚度不小於標稱厚（hòu）度的85%-0.1mm。

5.6 外護（hù）套通（tōng）常為黑色，允許根據供需雙（shuāng）方（fāng）達成一致協議而（ér）確定其他顏色，以適應電纜使（shǐ）用的特定條件。

6. 成纜

6.1 電纜成纜采用三相六（liù）線結構，排（pái）列時應按主絕（jué）緣線芯色序（xù），保證接地線芯（xīn）在相鄰兩主線芯的空隙處。

6.2 纜（lǎn）芯間的間隙允許用適合電纜的運行（háng）溫度，並與（yǔ）電纜絕緣材料相兼容的合適材料（liào）填充密實。

6.3 纜芯外采用非吸濕性包帶軋緊，電纜外形圓整。

供貨要求：

1.  電纜采用新的、堅固的符合國家線（xiàn）纜要求及買方要求的鋼木盤線（xiàn）纜，電纜盤（pán）不允許平放。

2.  電（diàn）纜盤卷軸的最（zuì）小（xiǎo）半徑大於所卷繞電（diàn）纜的最小彎曲半徑（jìng）。

3.  電纜端頭用PVC電纜帽可靠密封，伸出盤外的電纜端頭釘保護（hù）罩，伸出長度不大（dà）於300mm。
伸出段電纜（lǎn）終端固定在電纜盤的側邊，方便查找，以交貨現（xiàn）場便查閱電纜長度。

4.  電（diàn）纜盤上電纜用塑料膜捆紮線纜，防止日曬、雨淋及灰塵。

5.  重量不超過80Kg的短段電纜，成圈線纜後用（yòng）木箱線纜。

6.  允許（xǔ）買賣雙方再簽訂合同後確定交（jiāo）貨電纜、電線的分盤長度和顏色（sè）。
電纜按車（chē）間分類線纜、運輸、卸貨，簽訂技術協議後在賣方（fāng）發貨之前買方出（chū）具各個車間電纜的（de）發（fā）貨明細。

7.  線纜能耐受在裝運、現場移動（dòng）和戶外所有氣候條件下存放三（sān）年的所有影響。

8.  電纜盤能耐受（shòu）多次搬運和電纜的敷（fū）設安裝，而不損壞電纜和電纜盤本身（shēn）。

9.  運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的（de）電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

吊裝線纜件（jiàn）時，嚴禁幾盤同時吊裝。
在（zài）車（chē）輛、船舶等運（yùn）輸工具上，電纜盤必須放穩，並用合（hé）適方法固定，防止互撞或翻倒。
電纜的繞包必須保證卸車方（fāng）便（biàn）。