我國標（biāo）準鉑銠熱電（diàn）偶按量值傳遞（dì）係統可分為:標準鉑銠10-鉑熱電偶、標（biāo）準鉑銠30-鉑銠6熱電偶。
它們是作為目前IEC標準推薦使用的8種標準化熱電偶中、高溫（wēn）貴金屬熱電偶的（de）標準器。
作為標準器進行量值（zhí）傳遞就必須有更高的準確度和熱電穩定性。
熱電穩定性通（tōng）常（cháng）是（shì）指新製的（de）和使用中的標準熱電偶（ǒu）,按規程要求熱電動勢在允許範圍內的（de）變化。
為了保證新製的和（hé）使（shǐ）用中的標準熱電偶所具有的性能指標（biāo）滿（mǎn）足要求,在檢（jiǎn）定之前,所采取的一係列物理、化學形式及（jí）調質處理（lǐ）等技術措施（shī）,都是非常（cháng）重要的。
本人在多年的高溫貴金屬熱電偶檢（jiǎn）定工作中,積累了大量的數據資料,從中（zhōng）發（fā）現有些新製的（de）標準熱電（diàn）偶（ǒu）,尤其是標準鉑（bó）銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內僅用了幾次,示值就超差了,其熱電（diàn）性能改變（biàn）了許多。
表1和表2列出一些有代表性的數據。
標準（zhǔn）鉑銠10-鉑（bó）熱電偶因為有（yǒu）一個電（diàn）極是純鉑,熱電性能相對穩定,但其新製的或使用（yòng）中的也同樣發生變化。
究其原因,存在以下幾個方麵的（de）問題（tí）。
1雜質對標準熱（rè）電偶的汙染（1）新製（zhì）的標準（zhǔn）熱（rè）電偶,在（zài）裸繞包機絲進行冷加工（冷軋、冷拉）時,由於軋輥和拉絲模具的磨損,造成了一些（xiē）金（jīn）屬粉末（mò）殘留在偶絲表麵上,汙染熱電極。
 不均勻熱電動（dòng）勢是衡量鉑銠熱電偶絲（sī）產品質量（liàng）的重要指標（biāo）之一,它可以造成（chéng）整卷偶絲的熱電特性發生變化,從而影響測溫精度的一致性。
偶絲加工製造過程中形成的物理缺陷、機械損（sǔn）傷、雜質汙染等都可能導致不均勻熱電（diàn）動勢的產生。
但造成鉑銠熱電偶絲產生（shēng）不均勻熱電動勢的最主要（yào）原因是熔鑄過程中由於鉑、銠兩種元（yuán）素的熔點、密（mì）度不同導致的（de）合金成分偏析。
因此,鉑（bó）銠（lǎo）熱電偶絲不均勻熱電動勢的大小與熔鑄工藝有極為密切的關係。
目（mù）前,國產偶絲在不均勻熱電動勢指標上與國（guó）外（wài）同類（lèi）產（chǎn）品相比仍有差距。
因此,我國（guó）在國標GB/T3772-1998、GB/T1598-1998、GB/T2902-1998中仍保留（liú）不均勻熱電動勢指標（見表（biǎo）1）[1~3]。
近年來,我國鉑銠熱電偶絲出口量逐年遞增,用戶對偶絲（sī）不均勻熱電動勢指（zhǐ）標考核愈發嚴（yán）格,國內鉑銠熱電偶絲生產廠家在應對這一（yī）趨勢（shì）時麵（miàn）臨嚴（yán）峻（jun4）的挑戰。
目前,國內廠家普遍（biàn）采用高頻熔煉法和（hé）中頻熔煉法兩種工藝生產鉑銠熱電偶絲,偶（ǒu）絲不均勻（yún）熱電動勢（shì）較大。
研究了不同熔鑄工藝（yì）對鉑銠（lǎo）熱電偶絲不（bú）均勻熱電動（dòng）勢的（de）影響。