快速鉑銠熱電偶測量端（熱點）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測（cè）成率（lǜ）和產品成本（běn）。
近年來，伴隨我國冶金技術的快速發展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩定性的要求（qiú）越來越高（gāo），特別是鉑銠絲翻番漲價以後，鉑銠熱電偶熱點的加工的（de）重要性更加突出，如何進一步提高質（zhì）量、降低成本，尋求更益的加工方式（shì）焊接熱（rè）點，已經成為鉑銠熱電偶生產企業急待解（jiě）決的大問題。
縱觀全國鉑銠熱電偶生產企業，現有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法（fǎ）較多，許多單位都有自（zì）己的技（jì）術秘密，歸納起來主繞包機要有三種，一是電弧熔焊；二（èr）是自動（dòng）焊（hàn）接（jiē）；三是交叉點焊接，我們（men）對這三種方法的加工特（tè）點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠（lǎo）熱電偶生產企（qǐ）業有幫助，加快改革、創新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產業（yè）的加工水平（píng），適應鋼鐵工業快速發展（zhǎn）的（de）需要。

1 電弧熔焊機在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個（gè）極接碳（tàn）棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧並將（jiāng）偶絲熔成圓（yuán）球狀。
這種方法（fǎ）使用較早，也很廣（guǎng）泛。
其優點：設（shè）備簡單，操（cāo）作（zuò）容易人手，熔點牢固。
缺點：①焊（hàn）點容易汙染，碳（tàn）棒與偶絲接觸（chù）打弧，極易（yì）使碳顆粒粘（zhān）到熔（róng）點上。
②焊點大小難控製，弧焊時間決定焊點大小，由於人工（gōng）打弧很（hěn）難控製時間長（zhǎng）短，因此熔（róng）點大小（xiǎo）相差較大。
③焊接耗材（cái）量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每（měi）對偶（ǒu）絲需要消耗（hào）雙絲2．5～5mm以（yǐ）上，而且絲越細，需要（yào）絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損（sǔn）。

2 自動焊（hàn）接熱點從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由（yóu）生（shēng）產線上的設（shè）備自動完成。
其特點為：①設備操（cāo）作自動化，焊接效率高。
②焊點無汙染。
③焊接壓力、時間和電流（liú），按需要設定，設備運行（háng）中自動（dòng）控製，可使（shǐ）焊點均勻（yún）、牢固。
④焊接耗材量較大。
為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探（tàn）出量一般為4mm左右。
⑤該（gāi）設備係統一次性投資較大，適合產銷量規模較大的企業使用。

3 交叉點焊接熱點（diǎn）根據鉑銠細絲焊接工藝的（de）特（tè）殊需要，汲取國內外精密點焊機的先進設計理念，近（jìn）些（xiē）年引進、開發研製了鉑銠熱電偶絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。
PtRh2005鉑（bó）銠熱電偶絲焊機，根據被焊接工件之間的接觸電阻，應（yīng）用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行（háng）數字式調節和同步控製，實現了、可（kě）靠、安全無汙染的焊接。

（1）鉑銠熱電偶絲焊機主要技術指標：① 焊接電源：AC220V 50Hz 最大（dà）輸入（rù）電（diàn）流10A；②焊接變壓（yā）器輸出：額（é）定功率1．5kVA 最大電流300A，開放電壓3V；③使用條（tiáo）件：周圍溫度（dù）：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序（xù）設定：根（gēn）據需要自行調整程序項（xiàng）目，延時一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設定：0～99Hz；⑥ 電流相對（duì）數設定：0 99，表（biǎo）示電流由小到大，最大不超過（guò）10A；⑦焊接（jiē）壓力：1 N～5N （0．1～0．5kgf）內調節；⑧ 電極行程：10～20mm；⑨ 自（zì）動記錄焊接工件的數量。

（2）鉑銠（lǎo）熱電偶絲焊機主（zhǔ）要特征①熱（rè）點焊接（jiē）無汙染（rǎn）。
在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部自行焊接（jiē）在一起。
由於（yú）不需要外加（jiā）任何材料介質，作業全（quán）過程避免了偶絲（sī）和焊點的汙染現象（xiàng）。

②焊點均勻（yún）、準確、效率高。
鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點隻是（shì）兩金屬絲（sī）直徑疊（dié）加部分，偶絲（sī）粗（cū）細不變，每個焊點大小都相同，實現（xiàn）了熱點大小均勻的要求。
焊接（jiē）後，將正、負極絲展開，焊（hàn）點對準中心標（biāo）識線，立即在剪切器（qì）上定尺剪斷偶絲，全長誤差（chà）僅為（wéi）0．1mm。
經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠（lǎo）偶（ǒu）絲350～540對。

③節省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正（zhèng）負極（jí）偶（ǒu）絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球（qiú）狀焊點，若做27mm的（de）偶絲（sī），需要剪切絲材（鉑絲和鉑銠絲）各30～32mm。
交叉點焊接時，焊點以外的多餘（yú）部分隻（zhī）有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，隻需27．3～27．5mm的料。
兩種工（gōng）藝對比，采（cǎi）用交叉點焊比用電弧熔（róng）焊每對（duì）偶絲節省（shěng）2．7～4．5mm，年（nián）產30。
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