在繞包過程中保（bǎo）持（chí）無紡布的平整，可以采取以（yǐ）下方（fāng）法（fǎ）：

1. 材料預處理

- 在繞包前，確保無紡布材料本身沒有褶（zhě）皺、卷曲或（huò）變（biàn）形。如有（yǒu）必要，可對無紡布進行預先的展平處理。

2. 設備調整

- 精確調整繞包設備的導（dǎo）輪位（wèi）置和（hé）角度，使（shǐ）無紡布在輸送過程（chéng）中保持直線運行，避免跑偏導致褶皺。

- 保證繞包頭的轉動平穩，無（wú）跳動或晃動。

3. 張力控製（zhì）

- 維持穩（wěn）定且適當的繞包（bāo）張（zhāng）力。張力（lì）過小，無紡布容易鬆弛產生褶皺；張力過（guò）大，可能導致無紡布拉伸變形（xíng）。

- 安裝張力監測裝置，實時監控並調整張力。

4. 速度控製

- 選擇合適的繞包速度（dù），速度過快可能使無紡布來不及平整貼合就被繞包（bāo），速度過慢則可（kě）能影響生（shēng）產效率且容易出現不均勻的情況（kuàng）。

5. 加熱處理（如有需要）

- 對（duì）於某些材質的（de）無紡布，可（kě）以采（cǎi）用適當的加熱裝置，使無紡（fǎng）布在繞包過程中變得更（gèng）加柔軟，易於平整貼合。

6. 操作人員監控

- 操作人（rén）員（yuán）應密切（qiē）觀察（chá）繞包過（guò）程，及時發現並（bìng）調整出（chū）現的不平整情況。

7. 定期維護設備

- 對繞包設備進行定期的維護和保養，確保設（shè）備的各部件正常工作，減少因設備故障導（dǎo）致（zhì）的無紡（fǎng）布不平整。

例如，某工廠在繞包無紡布（bù）的生產線（xiàn）上，專門安排了（le）經驗（yàn）豐富的操作人員時刻關注張力（lì）監測裝置的數（shù）據，一旦發現張力（lì）異常，立即進行調整。同時，定期（qī）對導（dǎo）輪進行清潔和潤滑，保（bǎo）證其轉動順暢，有效（xiào）地保持了無紡（fǎng）布在繞包過程中的平整性。