無紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟：

1. 準備工作（zuò）

- 選（xuǎn）擇合適（shì）材質、規格和（hé）性能的（de）無紡布，並確保其質量（liàng）良好（hǎo），無破損、汙漬等缺陷。

- 準備繞包所需的設備，如繞包（bāo）機，並檢查其是否正常運行，各部件是否牢固，參數設置是否準確。

- 對待繞包的電纜芯線進行清潔、幹燥和必要的預處理，如去除氧化層、校直等。

2. 安裝無紡布卷

- 將無紡布卷正確安裝在繞（rào）包機的放卷裝置上，確保卷芯與放卷軸緊密配合，無（wú）紡布（bù）能夠順暢展開。

3. 穿（chuān）引電纜芯線

- 將預處理後的電纜（lǎn）芯（xīn）線穿過（guò）繞（rào）包機的導輪和繞包頭，使其處於正確的繞包位置（zhì）。

4. 調整繞包參數

- 根據電纜的規格、性能要求和無紡布的特性，設（shè）置繞包機（jī）的速度、張力、繞包角度和重疊率等參數。

5. 啟動繞包機（jī）

- 確認各項準備工作完成且參數設置無誤後，啟動（dòng）繞（rào）包機，使無紡布（bù）開始繞包在電纜芯線上。

6. 監控繞包過程（chéng）

- 在繞包過程中，密切觀察無紡布的繞包（bāo）情況，包括（kuò）重疊（dié）率（lǜ）是（shì）否均勻、有無褶皺、鬆散或（huò）斷裂等現象。

- 同時監測設備的運行狀態，如速度是否穩定、張力是（shì）否適中。

7. 檢驗繞包質量（liàng）

- 定期停機抽樣檢查繞包後的電纜，測量無紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標，檢查外觀是否符合質量要（yào）求（qiú）。

8. 完成繞包

- 當電纜達到規定的繞包長度後，停止（zhǐ）繞包機運行。

9. 收尾（wěi）處理

- 剪斷無紡布，並對（duì）繞（rào）包完成的電纜進行標識、存放或進入後續工序。

例如，在（zài）一家電纜生產廠中，操作人員首先選擇了適合該批電纜的聚酯無紡布，並對繞包機進行了檢查和參數預設。然後將無（wú）紡（fǎng）布卷安裝好，穿引電纜芯線，啟動機器後時刻監控繞（rào）包情（qíng）況。每隔一定（dìng）長（zhǎng）度（dù）停機抽檢，確保繞包（bāo）質量達標（biāo），直（zhí）至完成（chéng）整批電纜的無紡布繞（rào）包工作。