一、設（shè）備組成及用途
雲母帶繞包機是用於耐火電線電纜生產（chǎn）的專用設備，主要由以下幾個部分組成：放（fàng）線架、導線輪、繞包頭、牽引輪、收線裝置及（jí）電機。放線（xiàn）架用於放置待加工的銅線，導（dǎo）線輪引導銅線進入繞包（bāo）頭（tóu），繞包頭則是實現雲母帶（dài）纏繞的關鍵部件。牽引輪和收線裝（zhuāng）置則確保了（le）銅線的穩（wěn）定輸送和成品的收集。電機作為動力源，驅動整個係統的運轉（zhuǎn）。
二、生產前準備
工具（jù）與量具檢查：首先將所需的（de）工具和量（liàng）具放置在工作台上（shàng），並仔細檢查量具是否已（yǐ）校準至零點。
設備狀態檢查：全麵（miàn）檢查繞包機的各（gè）項功能是否正常，如發現任何（hé）異常，應立即報告維修人員進行修理。
材料準備與檢查：根據生產計劃準備好半成品（pǐn）銅線和雲（yún）母帶材料（liào），確保它們已通過質量檢驗並符合（hé）工藝要求。將合格的銅（tóng）線裝在放線架上，並調整好張力。
繞包（bāo）節距與模具選擇：按（àn）照工（gōng）藝要（yào）求掛好對應的齒輪以設定繞包節距，並根據需要選擇合適的繞包模。
雲母帶安裝與張力調整：將所需的雲母帶按繞包層（céng）數依（yī）次裝在繞包頭上，並調整雲母帶的張力（lì），確保其能夠順暢地纏（chán）繞在銅線芯上。
收線盤準備：準備好收線盤，並（bìng）檢查（chá）其是否（fǒu）完好無損。將收線盤裝在（zài）收線架上（shàng），並拉牽引線經牽引輪繞3-4圈後固定在收線盤上。
三、操作要點
開機前的線（xiàn）路準備：將（jiāng）銅線分別經過穿線（xiàn）導輪、繞（rào）包頭和定線模拉（lā）至繞包模前，穿過導線模。將銅線芯與牽引線（xiàn）接在一起，然後啟（qǐ）動機器。當線（xiàn）頭經過計米輪時，將計米（mǐ）器回零（líng）。等繞包線拉至收線（xiàn）盤時停機，剪去不合格（gé）部分的線頭，並將（jiāng）牽引線拉出，最後將合格的線頭固定在線盤上。
繞包質量（liàng）檢查：檢（jiǎn）查繞包的（de）節距是否（fǒu）符合要求，以及繞包是否（fǒu）均（jun1）勻、有無鬆散或毛邊等問（wèn）題。確認（rèn）一切正常後方（fāng）可繼（jì）續生（shēng）產。
生（shēng）產過程中的監（jiān）控：在開機過程（chéng）中要密切（qiē）觀察（chá）繞包質量和收線盤的排線情況。如發現任何不良現象，必須及時將線退回到繞包（bāo）頭中進行處理，以確保繞（rào）包層數符合要求。
製造完（wán）畢的處理：製造完（wán）成後，認真（zhēn）填寫產品製造卡並放置於待檢區。等待工序檢驗員檢定合格並簽（qiān）章後（hòu），方可將產品放置於合格（gé）品區待轉序（xù）。
四、質量要求
繞包後的電（diàn）線電纜線芯應繞包（bāo）均勻（yún）、層數和節距應符合工藝要求。雲母帶應平（píng）整無（wú）鬆散、毛邊或折疊現象；繞包帶接頭應平整且直徑（jìng）不（bú）得大於繞包外徑的（de）10%。對於出（chū）現的廢品種類及其產生原因應有清晰的認（rèn）識並采取相（xiàng）應的解（jiě）決方法。例如牽（qiān）引速度過快或過慢可能導致節距不符規定；雲母帶張力不勻則可能導致繞包帶重疊（dié）或繞包（bāo）鬆動等問題。
