在（zài）高壓礦（kuàng）用電纜的生產過程（chéng）中，便經常會出現外型上的缺點，如（rú）表層凸（tū）凹不平；表層有水泥熟（shú）料顆粒或殘渣；電纜電線表層刮傷、擦（cā）破（pò）；表層有坍塌、表層有麻紋路（lù）等。

下列（liè）為五種比較常見（jiàn）的造成礦用電纜發生外型問題的緣故：
1、頂塊承線過長或過短、模口凸凹不平且直徑很大：發動機、模口或整體機身溫度低；橡料可塑性小（xiǎo）等均有可能造成礦用電纜表層凸凹不平。

2、提供的塑（sù）膠不幹淨，帶有殘渣：塑膠粒脆化時長過短；擠橡整體機身、發動機或模口環境溫度太高；發動繞包機機內塑膠流動性不如（rú）意，有橡（xiàng）料停留盲區；絲杆凸凹不平、黏膠等（děng）均有可能造成礦用電纜表層出現水泥熟料顆（kē）粒（初（chū）期橡膠（jiāo）材料顆粒）或殘（cán）渣。

3、頂（dǐng）塊凸凹不平，無倒圓角：有雜物（wù）或熟膠顆粒（lì）塞住模口（kǒu）；在硫（liú）化橡膠管中托管擦破；硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密封圈直徑（jìng）偏小等均有可能造成高壓礦用電纜表層刮（guā）傷、擦破（pò）。

4、頂塊（kuài）直徑很大：導電性線芯（xīn）表層股線間、拉絲間間隙偏大，纜芯直徑不勻稱（chēng）；橡料可塑性小，黏性差；橡料中有殘（cán）渣；對模間距小，工作壓力小等均有可能（néng）造成礦用電纜表層坍塌（tā）。

5、頂塊直徑（jìng）過小：橡料擠（jǐ）壓不夠，線芯間隙填不滿意；導電性線芯或纜芯漏線；對模間距短等均有可能造成礦用（yòng）電纜表層發生（shēng）麻紋路。

高壓（yā）礦用（yòng）電纜是由多芯的細銅線為電導體，業務外包硫化橡膠絕緣層和橡膠護套的（de）一種綿軟可運動的線纜種類。
一般來講（jiǎng），包含（hán）通用性橡套軟電纜，電焊機電纜（lǎn），潛水（shuǐ）電機電纜線，無線設備電纜線和拍（pāi）攝燈源電纜線等種類。