在電纜的製造過程（chéng）中，由（yóu）於製造工藝的不均勻。
或不穩定等缺陷，會引起導體和絕緣直徑的變化和偏心，這（zhè）都會對（duì）電纜傳輸的一次及二次參（cān）數造成影響（xiǎng）,影響（xiǎng）特性阻抗的主要（yào）因素如下：1.導體直徑d0的波動會影響電感和電容（róng）的大小，進而成（chéng）為（wéi）影響特性阻抗ZC，這是不可（kě）忽視的因素。
從電（diàn）纜電氣特性知道其（qí）導體直徑應不小於1.5mm，要想控製好導體直徑，模具的精度至關重（chóng）要，拉絲出線模（mó）的直徑偏差一般（bān）應控製在0.002mm以（yǐ）下，在設備運（yùn）行狀況良（liáng）好的條件下，導體直徑偏差不可超（chāo）過（guò）0.003mm,隻有這種精（jīng）度（dù）才能夠滿足電纜對特性阻抗的要求。
因此，在拉絲（sī）生產過程中應經常（cháng）關注拉絲機的運行狀況及拉絲模精度的控製。
另外還（hái）要嚴格（gé）控製好導體（tǐ）的退火狀（zhuàng）態及其拉斷伸長率，如果導體的退火過度，造成導體伸長率過大，在後續加工過程中就難以控製和容易變形，所以導體的伸長率波（bō）動範圍應嚴格控製在小於±1.5%為宜。
2.絕緣線芯外（wài）徑偏差（chà）和同心度是絕緣單線（xiàn）生產過（guò）程中不易控製因素，而絕緣線芯外徑的波動和偏心會導致兩導線間距離的（de）變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發（fā）生變化，兩導線間距離變化越（yuè）大特性阻抗ZC值波動就越大，嚴重時會遠遠偏離標稱值。
就該電纜在1.8kHz時特性阻抗±5Ω的偏差範圍，考慮（lǜ）還會有受到（dào）其繞包機它因素的影響，絕緣層的厚度偏差應控製在±0.03mm以內，同心度不得小於95%。
要想得到比較均勻的特性阻抗，就要保證生產出的絕緣線芯的絕緣厚度和同心度都很好。
在生產時（shí）擠塑模具的選用（yòng）也是非常重要的(因為擠塑模具會給（gěi）絕緣線芯（xīn）外徑和（hé）偏心帶（dài）來直接的影（yǐng）響)3.還有一個（gè）關鍵的變量因子，那（nà）就是（shì）屏蔽層的半徑,屏蔽層半徑大小對電感的影響也很（hěn）大，因（yīn）此，在屏蔽生產過程中,屏蔽層的質量至關（guān）重要,導線（xiàn）與屏蔽層越靠近時，回路的電容就越大，相反，則越小，回路電容的或大或小會直接影響特性阻抗值。
因此（cǐ），縱包屏蔽（bì）或繞（rào）包屏蔽帶時要鬆緊適當，屏蔽層的圓整性和一致性應（yīng）成為生產過程中控製的（de）重點。
另外，在對（duì）絞過程中,收放線張力的均勻性和線（xiàn）對（duì）節距的一致性也會對回路導線中心間的距離及線組直（zhí）徑的大小有一定的影響。