在電纜的製造過程中，由於製造（zào）工藝的不均勻。
或不穩定等缺陷，會引起導體和絕緣直徑的變化和偏心，這都會對電纜傳輸的（de）一次及二次參（cān）數造成影響,影響特性阻抗的（de）主要因（yīn）素如下（xià）：1.導體直徑d0的波動會影響電感和電容的大（dà）小，進而成為影響特性阻抗ZC，這（zhè）是（shì）不可忽視（shì）的因素。
從電（diàn）纜電氣特性知道其導體直徑（jìng）應不小於1.5mm，要（yào）想控製好導體直徑，模具的精度至關重要，拉（lā）絲出線模的直徑偏差一般（bān）應控製在（zài）0.002mm以下，在設備（bèi）運行狀況良（liáng）好的條件下，導體直徑偏差不可超過0.003mm,隻有這種精度才能夠滿足電纜對特（tè）性（xìng）阻抗的要求。
因此（cǐ），在拉絲生產過程中應（yīng）經常（cháng）關注拉絲機的運行狀況及（jí）拉絲（sī）模精度的（de）控（kòng）製。
另外還要（yào）嚴格控製好導體的退火狀態及（jí）其拉斷伸長率，如果導體的退火過度，造成導體伸長率過大，在後（hòu）續加工過程中就難以控製和（hé）容易變（biàn）形，所（suǒ）以導體的伸長率波動範圍應嚴格控製在小於±1.5%為宜。
2.絕緣線（xiàn）芯外徑偏差和同心度是絕緣單（dān）線生產過程中不易控製因素，而絕緣（yuán）線芯外徑的波動和偏心會導致兩導線間距離的變化，這種變化的結果使特性阻抗ZC值發生變化，兩導線（xiàn）間距離（lí）變化越大（dà）特性阻抗ZC值波動就越大，嚴重時會（huì）遠遠偏離標稱值。
就該電纜在1.8kHz時特性阻抗±5Ω的偏差範圍，考慮還會有受到（dào）其（qí）繞（rào）包機它因素的影（yǐng）響（xiǎng），絕緣層的厚（hòu）度偏差應控製在±0.03mm以內，同心度不得小於95%。
要想得到比較均勻的（de）特性阻抗（kàng），就要（yào）保證生產（chǎn）出（chū）的絕緣線芯的絕緣厚度（dù）和同心度（dù）都很好。
在生產時（shí）擠塑模具的選用也是（shì）非常重（chóng）要的(因為擠塑模具會給絕緣線芯外徑和偏心帶來直接（jiē）的影響)3.還有一（yī）個關鍵（jiàn）的變量因子，那就是屏蔽層的半徑,屏蔽層（céng）半徑大小對電感的影響（xiǎng）也很大，因此，在屏蔽生產過程中,屏蔽層的（de）質量至關重要,導線與屏蔽層越靠近時，回路的電容就越大，相反，則越小，回路電容（róng）的（de）或大或小會直接影響特性阻抗值。
因此，縱包（bāo）屏蔽或繞包屏蔽帶時要鬆緊適當，屏蔽層的圓整性和一致（zhì）性應成為生產過程中控製的重（chóng）點。
另外，在對絞過程中,收放線張力的均勻性和線對節距的一致性也會對回路導（dǎo）線中心間（jiān）的距離及線組直徑的大小有一定的（de）影響。