YJV22-26/35KV高壓電纜執行（háng）標準及實（shí）驗項目

本技術條件除滿足招標定貨技術條件外，還應符合以下國家標準及其它相關標準

2 適用範圍

2.1 電力係（xì）統運行條件：

2.1.1 電力（lì）係統額定電壓U0/U＝18/30kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力係統最高電壓Um=36kV；

2.1.3 電纜導體的最高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路時(最（zuì）長持續時間（jiān）不（bú）超過5S)電纜導體（tǐ）的最（zuì）高溫度不超過250℃。

2.2 環（huán）境條件：滿足要求。

2.3 敷設安裝條（tiáo）件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設時，電纜局部短時（shí）可*浸入水中；

2.3.2 電纜采用排（pái）管（guǎn）敷設時，排管材（cái）料可為（wéi）水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋敷設：埋（mái）設（shè）土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電纜最小彎曲半徑：單芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧（kǎi）裝電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產品使用壽（shòu）命不低（dī）於30年。

3.1 導體

導體采用符合GB/T 3956的第（dì）2種退火銅導體（tǐ）、或是鋁導體。
銅（tóng）線性能符合GB/T 3953的規定，鋁錢性能符合GB/T 3955的規定，導體采用緊壓圓形結構，緊壓係數不小於90%。
導體表麵光潔、無油汙、無損傷屏蔽及絕緣的（de）毛刺、銳邊、無凸起或斷（duàn）裂的單線。

3.2 導體屏蔽為擠（jǐ）包（bāo）的可交聯半（bàn）導電層，半導電層均勻地包覆在導體上，表麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷（shāng）的痕（hén）跡。
在剝離導體屏蔽時，半導電層（céng）無卡留（liú）在導體絞股之間的現象。

3.3 絕緣

 絕緣用交聯聚乙烯，性能符合IEC 60502的規定，絕緣標稱厚度8.0mm，最薄點厚度不小於標稱值90%-0.1mm，任一斷麵的偏心率{（最大測（cè）量厚度-最小測量厚度）/最大（dà）測量厚度}不（bú）大於10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝（bāo）離交聯半（bàn）導電層，半導（dǎo）電層均勻地包覆在絕緣表麵，表麵光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

3.5 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式幹法交聯工藝生產線生產。
3.繞（rào）包機6 金屬屏蔽

金屬（shǔ）屏蔽由一層重疊繞（rào）包的軟銅帶（dài）組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小於15%(標稱值)，其最（zuì）小搭蓋率不小於5%，銅帶標稱厚度三芯不小於0.10mm，單芯標稱厚度不（bú）小於0.12mm。

三芯電纜（lǎn）絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕（jué）緣線芯縱向的分相（黃、綠（lǜ）、紅（hóng））標誌帶，

其寬度不小於2 mm，絕緣線芯（xīn）的識（shí）別標誌符（fú）合GB/T 6995的（de）規定。

3.7填充及（jí）內襯層

3.7.1電纜采（cǎi）用非吸濕性柔軟（ruǎn）材料填充圓整，三芯銅帶（dài）接觸良好。

3.7.2內襯層采用ST2型聚氯乙烯護套料擠包，內襯層的厚度符合IEC 60502的（de）規（guī）定。

3.8鎧裝（zhuāng）：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋（xuán）繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸（cùn）符合IEC 60502的規定。

3.9護套

3.9.1護套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，阻燃電（diàn）纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，性能符合IEC 60502的規定。

3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規定，非（fēi）鎧裝電纜的（de）護套最薄處厚度（dù）不小於標稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套最薄處厚度不小（xiǎo）於標稱值的80%-0.2mm。

3.10 技術參數見表1。

4 電纜試驗

根據IEC 60502有關標準進行，賣方向買（mǎi）方提供（gòng）所有（yǒu）工廠試驗及抽樣試驗項目報告

4.1出廠例行試驗（yàn） (針對（duì）成盤電纜進行（háng）)見表2

4.2抽樣試驗(針對成盤或短段電纜進行（háng）)按IEC 60502要求進行，見表3

5 驗收規則

5.1 產品應由製造廠的技術檢查部門檢（jiǎn）查合格後方能（néng）出廠，每個出廠的（de）包件上應附有產品（pǐn）質量檢驗合格證（zhèng）。

5.2 產品應按IEC 60502等相應的產品標準規定的項目進行試驗驗收。

5.3產品（pǐn）應按IEC 60502規定的試驗（yàn）頻度進行（háng）抽樣試驗，如（rú）果*次試（shì）驗的結果不符合第15條規定的（de）任一項試驗要求，應在（zài）同一批（pī）電纜（lǎn）中再取（qǔ）2個試樣就不合格項目進行試驗。
如（rú）果（guǒ）2個試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判（pàn）為進行試驗。

6成品電纜標誌

  成品電纜的護套（tào）表麵應有（yǒu）製（zhì）造廠名、產品型號及額定電壓（yā）的連續標誌，標誌字跡清楚、容易辨認，耐擦。
成品電纜標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線纜（lǎn）

電纜應（yīng）妥善線纜（lǎn）在符合JB/T 8137規定的電纜盤上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出的長度應不小於300mm。

7.1 每圈或每盤上應附有標簽標名（míng）：

a 製造廠名或（huò）商標；

b 型號（hào）及規格 mm²；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月；

f 標準編號；

 g 電纜盤正確旋轉方向的符號。

8 運（yùn）輸

a 電纜（lǎn）應避免在露天存放，電纜盤不允許平放。

b 運輸（shū）中嚴禁從高處（chù）扔下裝有電纜的電纜盤（pán），嚴禁機械損傷電纜。

c 吊裝線纜件時，嚴禁幾盤同時吊（diào）裝，在車輛、船舶等運輸工具上電纜盤（pán）必（bì）須放穩，並用適合方法固定，防止互撞或翻倒。