YJV22-26/35KV高壓電（diàn）纜執行標準及實驗項目

本技術條件除滿足招標定貨技術條件外，還應符合以下國家標準及其它相關標準

2 適用範圍

2.1 電力係統（tǒng）運行條（tiáo）件：

2.1.1 電力係統額定電（diàn）壓（yā）U0/U＝18/30kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力係統最高電壓Um=36kV；

2.1.3 電纜導體的最高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路（lù）時(最長持續（xù）時間不超過（guò）5S)電纜導體的最（zuì）高溫度不超過250℃。

2.2 環境條件：滿足（zú）要求（qiú）。

2.3 敷設安裝條件（jiàn）：

2.3.1 電纜采用（yòng）溝道敷設時（shí），電纜局部（bù）短時可*浸入水（shuǐ）中；

2.3.2 電纜采用排管敷設時，排管材料可為水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋（mái）敷設：埋設土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電（diàn）纜（lǎn）最小彎曲半徑：單（dān）芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正（zhèng）常使用（yòng）條（tiáo）件下，產品使用壽命不低於30年。

3.1 導體

導體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導體（tǐ）、或是鋁導體。
銅線性能符合GB/T 3953的規定，鋁錢（qián）性能符（fú）合GB/T 3955的規定，導體采用緊（jǐn）壓圓形結構，緊壓係數（shù）不小於90%。
導體表麵光潔（jié）、無油汙、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。

3.2 導體屏蔽為擠包的可交聯半導（dǎo）電（diàn）層，半導電層均勻地包覆在（zài）導體上，表（biǎo）麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
在剝（bāo）離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導（dǎo）體絞股（gǔ）之（zhī）間的現象。

3.3 絕緣

 絕緣用交聯聚乙烯，性能符（fú）合IEC 60502的規定，絕緣標稱厚（hòu）度8.0mm，最薄點厚度不（bú）小於標稱值（zhí）90%-0.1mm，任一斷麵的偏心率{（最大測量（liàng）厚度-最小測量厚（hòu）度）/最大測（cè）量厚度}不大於（yú）10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠包可剝離交聯（lián）半導電層，半導電（diàn）層均勻地包覆在絕緣表麵，表麵光滑，無尖角（jiǎo）、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡（jì）。

3.5 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏（píng）蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式幹（gàn）法交聯工藝生（shēng）產線生產（chǎn）。
3.繞包機6 金屬屏蔽

金屬屏蔽由（yóu）一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不（bú）小於15%(標稱值)，其最小（xiǎo）搭蓋率不小於（yú）5%，銅帶標稱厚度三芯不小於0.10mm，單芯標稱厚度不小於0.12mm。

三芯電纜絕緣屏（píng）蔽與金屬屏蔽之間有沿絕（jué）緣線芯縱向的分（fèn）相（黃、綠、紅）標誌帶，

其寬度不小於2 mm，絕緣線芯的識（shí）別標誌符合GB/T 6995的規（guī）定。

3.7填充（chōng）及內襯層

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。

3.7.2內襯層采用ST2型聚氯乙烯護套料擠包，內襯層的厚度符合IEC 60502的規定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞（rào）包，單芯鎧裝電纜采用（yòng）非磁（cí）性材（cái）料（liào）螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC 60502的（de）規（guī）定。

3.9護套

3.9.1護套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，阻燃電纜采（cǎi）用（yòng）阻（zǔ）燃PVC-ST2型聚氯乙（yǐ）烯護套料，性能符合（hé）IEC 60502的規定。

3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規定，非鎧裝電纜的護（hù）套最（zuì）薄處厚度不小於標稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套最薄處厚度（dù）不（bú）小於（yú）標稱值的（de）80%-0.2mm。

3.10 技術參數見表1。

4 電纜試驗

根據（jù）IEC 60502有關標準進行，賣方向買方提供（gòng）所有工廠試驗及抽樣試（shì）驗項目報（bào）告

4.1出廠（chǎng）例行試驗 (針對（duì）成盤電纜進行)見表2

4.2抽樣（yàng）試（shì）驗(針對成盤或短段電（diàn）纜進行)按IEC 60502要求進行，見表3

5 驗收規則

5.1 產品應由（yóu）製造廠的技術檢查（chá）部門（mén）檢查合格後方能（néng）出廠，每（měi）個出廠的包件上應附有產品質（zhì）量檢驗合格證。

5.2 產品應按IEC 60502等相應的產品標準規定的項（xiàng）目進行試驗驗收（shōu）。

5.3產品應按（àn）IEC 60502規定的試驗頻度進（jìn）行抽樣試驗，如果*次試驗的結果不符合第15條規定的任一項試驗要求，應在同一（yī）批電（diàn）纜中再取2個（gè）試樣就不合格項目進行試驗。
如果2個試樣均（jun1）合格（gé），則（zé）該批電纜符合（hé）要求，否則該批（pī）電纜判為進行（háng）試驗。

6成品電纜標誌

  成品電纜的護（hù）套表麵應有製造廠名、產品型號（hào）及額定電壓的連（lián）續標誌，標誌（zhì）字跡（jì）清楚、容易辨認，耐擦。
成品電纜標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線纜

電纜應（yīng）妥善線纜在符合JB/T 8137規定的電纜盤上交貨。
電纜端頭（tóu）應可靠密封，伸出的長度應不小於300mm。

7.1 每圈或每盤（pán）上應附有標（biāo）簽標名：

a 製造廠名或商標；

b 型號及規格 mm²；

c 長（zhǎng）度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月（yuè）；

f 標（biāo）準編號；

 g 電纜盤正確旋轉方向的符號。

8 運輸

a 電（diàn）纜應避免在（zài）露天（tiān）存放，電纜盤不允許平放（fàng）。

b 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電（diàn）纜盤，嚴禁機械損傷電（diàn）纜。

c 吊裝線纜件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上（shàng）電纜盤必須放穩，並（bìng）用適合方法（fǎ）固定，防止互撞或翻倒（dǎo）。