TRANSDUCER /CABLE-6/10kV變頻電纜：

1.總  則

1.1本技術規範是變頻器6/10kV交聯聚乙烯絕緣電（diàn）力（lì）電（diàn）纜而作的規定。

1.2本規範（fàn）規定了供貨方應遵循的標準、電纜的技術要求、試驗、線纜及儲（chǔ）運。

1.3供方提供的XLPE絕緣電纜，均通過型式試驗和鑒定，並經長期實（shí）踐運行證明產品質量（liàng）優良、安全可靠。

GB/T12706.2     額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件 第2部分

GB/T3956        電力電纜銅、鋁導電線芯

GB3953          電工圓銅（tóng）線

GB3955          電工圓鋁線

GB2952          電纜外護套

GB6995          電線電纜識別標誌方法

GB4005          電線電纜交貨盤

GB8170          數（shù）字修約規則

GB50217         電力電纜工程設計規範（fàn）

 DL401           高（gāo）壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜選用導則（zé）

IEC60502        額定電壓30kV及（jí）以下擠出塑料絕緣電力電纜

3.使用條件

3.1 運行條件

係統標稱（chēng）電壓U0/U             6/10kV

係統最高運行電壓Um                      12kV

係統頻率                     50Hz

係統接地方式              中（zhōng）點（diǎn）不接地係統，單（dān）相接地（dì）時允許持續運（yùn）行8小時

3.2 運行要求

電纜導體的額定運行溫（wēn）度           90℃

短（duǎn）路時電（diàn）纜導體的最（zuì）高溫度（dù）          250℃

短路時間不超過5s

電纜（lǎn）彎曲半徑：

3.3 運行環境條件

   環境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

   敷設環境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。

   具有聚氯乙烯護套的電纜，安裝時的環境溫度不宜低於0℃。

4.技術條（tiáo）件

4.1導體

4.1.1導體采用（yòng）TR狀態無氧（yǎng）銅杆製圓銅單線絞合（hé）緊壓而成，緊壓係數（shù）不小於0.9，導體符合GB/T3956規定。

4.1.2導（dǎo）體表麵應光潔、無油汙、無損傷屏蔽及絕（jué）緣的毛刺、銳邊（biān）以及凸起或（huò）斷裂的單線。

4.2導體（tǐ）屏蔽

4.2.1導體（tǐ）屏蔽為擠包交聯型半導電層。
半導電層應（yīng）均勻地包覆在導體上,表麵光滑，無明（míng）顯絞線凸紋，不應有尖角（jiǎo）、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體屏蔽標稱厚度為0.7mm，最（zuì）小（xiǎo）厚度不小於0.6mm。

4.3 絕緣（yuán）

4.3.1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性能（néng）符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱（chēng）厚度為3.4mm，絕緣（yuán）厚度平均值不小於規定（dìng）的標稱（chēng）值（zhí），絕（jué）緣任一點最薄點的（de）測量（liàng）厚（hòu）度不小於90%-0.1mm，絕（jué）緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽（bì）采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯。
絕緣生產采用原材料淨化裝置，絕緣偏芯度控製采用在線X射線測偏裝置。

4.4絕緣屏蔽

4.4.1絕緣屏蔽為擠包半導電層，半導電層應均勻地包（bāo）複（fù）在絕緣表麵。
絕（jué）緣表麵光滑（huá），不應有尖角（jiǎo），顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣屏蔽（bì）為可剝離型。
標稱厚度為0.7mm。

4.5 金屬屏蔽

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊（dié）繞包（bāo）結構。

4.5.2金屬屏蔽前繞（rào）包一層半導電包帶保護層（céng）。

4.5.3銅絲疏（shū）繞（rào）采用36根直（zhí）徑1.0mm細銅絲（sī），標稱截麵25mm²，短路電流3.6KA/s，銅絲（sī）連接（jiē）采用焊接方式，焊接點不應有毛刺、銳邊（biān）。

4.5.4銅帶屏蔽采用軟銅帶重疊繞（rào）包組成，銅帶（dài）連接采用焊（hàn）接（jiē）方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率（lǜ）不小於10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊，包帶內（nèi）側放置一根標誌色帶（分（fèn）色：紅、綠、黃（huáng））。

4.6 分（fèn）項隔離套

4.6.1絕（jué）緣屏蔽後擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱厚度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的最小厚度應不小於標稱值的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套（tào）後電纜線芯（xīn）應成纜絞合，填充材料（liào）采用非吸濕性材料，緊密無空隙（xì）。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶紮緊，三芯成纜後外（wài）形圓整（zhěng）。

4.7.3纜芯外采用（yòng）銅帶總屏蔽，銅帶總屏蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小於15％。

4.7.4總屏蔽外采（cǎi）用無紡布帶重疊繞包紮緊。

4.8 非金屬外（wài）護套.

4.8.1非金屬外護套由擠包阻燃PVC材料製成，其標（biāo）稱厚度性能應符合GB/T12706.2以（yǐ）及GB2952的規定外，任一（yī）點的最小厚度應不小於標稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外護套表麵圓整、光滑、緊密，其橫（héng）斷麵無肉眼可見的砂眼、雜質（zhì）和氣泡以及未塑化好和焦化等現象。

4.9 電（diàn）纜不圓度

電纜最大外徑（jìng）－電纜最小外徑

電纜不圓度（dù）＝                         x 100％

電纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜（lǎn）標誌

4.10.1 三芯電纜三相（xiàng）絕緣線芯采用紅、黃、綠三色帶分（fèn）別標識。

4.10.2 成（chéng）品電纜的護套上應有製造廠名、產品型號、導體截麵、額定電（diàn）壓（yā）、製造年（nián）份和計米長

度標誌等的連續標誌，前後兩個完整連續標（biāo）誌間的距（jù）離應小於500mm，標誌應字跡清楚,容易辨認、耐擦。

5 試驗

成品電纜按GB/T12706.2規定進行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

     導體直流電阻試驗在每一電（diàn）纜長度所有（yǒu）導（dǎo）體上進行測量。

5.1.2 局部放電試驗

     局（jú）部放電試驗在三芯電纜的所有絕緣線芯上進（jìn）行,電壓施加於每一導體和（hé）金屬屏蔽之間。
在1.73Uo電壓下局部放電量不超過10pC。

5.1.3 交流電壓試驗

     在每一導體和金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鍾，不發生擊穿。

5.2 型式試驗

    供方提供的產品係列均已通過國家相關質量檢測部門的型式試（shì）驗和主管部門的產（chǎn）品鑒定。

5.3電纜在製造、處理、試驗、檢驗過程中，買方可以監造（zào）和見證，買方（fāng）的此行為不免除供方對產品質量的責任。
如買方放棄見證，則供方（fāng）將把（bǎ）所作的試驗以試驗報告的形式提交給買方。

6 線纜儲運

6.1產品由供方的（de）檢查部門檢查合格後方可出廠，每個出廠的繞包件上附有產品質量合格證和質保書，產品（pǐn）試驗報告（gào）和安裝使用說明書。

6.2 電纜線纜在符合GB4005規定要求的電纜盤上交貨，電纜端頭可靠密封。

6.3每（měi）一交貨盤上將標明：盤號、電（diàn）纜型（xíng）號、規格、長度、毛重、廠名、正確旋轉方向及製造年月（yuè）和買方名稱。