過粉機操作說明/常見異常及對策

一．過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對（duì）過粉機（jī）電源與押出機插座（zuò）之（zhī）電源是（shì）否（fǒu）一致，確認無誤後方可（kě）插上（shàng）電源。

2.  過粉機接通電源後，立即對轉動係統和（hé）加熱係統進行（háng）檢查，確認無誤後打開電熱開關，升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完成）生產前30分鍾將溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用（yòng）.

3.  生產前備足滑石粉,滑石粉的量（liàng）為過粉（fěn）機（jī）容量的70%-90%為宜,生（shēng）產中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足（zú）時及時添加.

4.  生產中注意線材一定要從過粉機各導輪（lún）中間（jiān）通過,避免半成品（pǐn）抖動造成線材過粉不（bú）良.

5.  過粉線材押出內模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會占（zhàn）一定間隙,內模太小會造（zào）成外（wài）觀不良和容易（yì）斷線)

二．常見（jiàn）異常及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全幹燥需加足量幹燥良好的滑石粉

B.內（nèi）外模距離太遠,押出過於充實時需縮小內外模距離

C.半成品絞合（hé）外徑太（tài）小不易過粉:絞合和押外被前過（guò）適量的離型劑後再（zài）過粉

2.  過（guò）粉太多造成的（de）外觀不良:

A.滑石粉在內模導管（guǎn）中積累太多,阻（zǔ）塞半成品（pǐn）順利運行造成外觀不（bú）良（liáng）需用氣槍吹幹內模導管內的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多餘的滑石粉時應將半成品放（fàng）至毛刷正中位置,使毛刷能將多餘的滑石粉清除.

C.內模（mó）太小:因過粉線內模要（yào）比不（bú）過粉之線材(同規格)使用大,故生產時易選擇（zé）孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過粉線一般外被較（jiào）厚,生產中由於冷卻不足容易造成芯線粘連.生產中各段水槽保持足夠大（dà）的冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出（chū）前（qián）先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均（jun1）過粉而改善。