一、設備組成與用途（tú）

雲母帶繞包機（jī）是生（shēng）產耐火電線電纜的關鍵設備，其主要由放線架、導線輪（lún）、繞包頭、牽引輪、收線裝置及電機組成。該設備的主要功能是將雲（yún）母帶均勻地纏繞在銅線上，以確保電線（xiàn）的耐火性能。

二、生產前的（de）準（zhǔn）備步驟

1. 工具與量（liàng）具檢查：將工（gōng）具和量具放（fàng）置在工作台上，並確保量具已（yǐ）調至零位。
2. 設備狀（zhuàng）態檢查：檢查設備的運行狀態是否正常。如果發現異常，應立即報告給維修人員進行修理。
3. 材料準備及檢驗（yàn）：根據生產計劃準備（bèi）好半成品和材料，並（bìng）對這些材料進（jìn）行（háng）檢驗，確保其合乎工藝要求。將合格的銅線裝在放（fàng）線架上，並調整好（hǎo）張力。
4. 齒輪與模具選擇：根據工藝要求選擇合適的齒輪和繞包模，並將雲母帶按層數依次裝到繞（rào）包頭上，調整雲母帶的張力。
5. 收線盤（pán）準備：準備好收線盤，並檢查其是否完好無損。將收線盤裝在收線架上，拉出牽引線並繞過牽引輪固定在收線盤上。

三、操作（zuò）要點

1. 穿線與引導：將銅線穿（chuān）過穿線導（dǎo）輪、繞包頭和（hé）定（dìng）線模至繞包模前。連接銅線芯和牽引線，緩慢開機（jī），觀察（chá）線（xiàn）頭（tóu）是否通過計米輪並回零（líng）。
2. 質量檢查：在生產（chǎn）過程中，定期檢查（chá）繞包是否均勻、有（yǒu）無鬆散（sàn）或毛邊。如發現問題，及時將線退回繞包頭重（chóng）新操作。
3. 停機（jī）處理：當線頭到（dào）達收線盤（pán）時停機，剪去不（bú）合格部分，並將合格線頭固（gù）定在線盤上。
4. 記（jì）錄與交接班：完（wán）成生產後，填寫產品製造卡並放置於待檢區。與工序檢驗員確認合（hé）格後，將產品放入合格品（pǐn）區並做好交接（jiē）班記錄。

四、質量要求

繞包後的電線電纜線芯必須均勻平整（zhěng），無鬆散、毛邊或折（shé）疊現象；接頭處需平整，且其直徑不得大（dà）於繞包外（wài）徑的10%。

五、常見問題與解決方法

1. 節距不合符規定：調節牽引速度以解決過快或過慢的問（wèn）題。
2. 扭紋過度：調整適當（dāng）的收線張力。
3. 斷（duàn）帶情況：檢查雲母帶質量，避免使用不合要求的帶材。
4. 排線淩亂：增（zēng）強責任心，確保每個步驟的操作精確無誤。

結論

通過（guò）詳細的工藝流程和嚴（yán）格的操作要求，雲母帶（dài）繞包機能有效地提高電線（xiàn）電纜的耐火性能，確保產品質量達到標準。