1.電纜對稱性設計（jì）

對於1.8/3KW及以下變頻電機電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但使用（yòng）對稱結構電纜。
變頻器與變頻電機問電纜均需采用對稱電（diàn）纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩（liǎng）種（zhǒng），3+3芯電（diàn）纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中第四芯（中性線芯）分解為三個截麵較小的絕緣線芯，把三大三小（xiǎo）線（xiàn）芯對稱成纜（lǎn），對於6/10kV變頻電（diàn）機電纜，該電纜結構與6/10kV普通（tōng）電力電纜有（yǒu）所（suǒ）不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用（yòng）銅（tóng）帶屏蔽後成纜，而變頻電機電纜（lǎn）是由（yóu）銅絲銅帶屏蔽（bì）後擠（jǐ）包分相護套，然後對稱（chēng）成纜，對稱電纜結構由（yóu）於導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑製電（diàn）磁幹擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜（lǎn）的抗（kàng）幹（gàn）擾（rǎo）性，減少了（le）整個係統中的電磁輻射。

2.屏蔽結構的設計

1.8/3kV及以下（xià）變頻電機電纜的屏蔽一（yī）般采用總屏蔽，6/10kv變頻電機電纜屏蔽由分相屏蔽和總屏（píng）蔽構成，分（fèn）相屏蔽一般可采（cǎi）用銅帶屏蔽或銅（tóng）絲銅帶組合屏蔽。
總（zǒng）屏蔽（bì）結構可采用銅絲（sī）銅帶（dài）組合（hé）屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織銅帶屏蔽等，屏蔽層截麵與主線芯截麵按（àn）一定比例。
此結（jié）構的屏蔽（bì）電纜可（kě）抗電磁感應、接地不良和電源線傳導幹擾，減小（xiǎo）電感，防止感應電動勢過大。
屏蔽層既起到抑製電磁波對外發射的作用，又可作（zuò）為短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。
6/10kV變頻電機電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶鎧裝層（在屏蔽層和鋼帶鎧裝（zhuāng）層之間加隔離套）。
鋼帶鎧裝主要是作為（wéi）電纜的徑向機械保護（hù）層，同時（shí）它也（yě）起到附加性總屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶屏蔽，是采用了兩種不（bú）同（tóng）屏蔽材料（liào），在電磁（cí）波屏蔽上起到（dào）一定的互（hù）補作用，屏蔽（bì）效果將更好。

3.電纜電氣性能設計

1.8/3kV及以下變頻電機電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標（biāo）準設計。
6/10kV變頻電機（jī）電纜在滿足 GBT/l2706.2002標準（zhǔn）外，增加了電容（róng）和電感等電性能要求。
根據變頻電機電纜的實際使（shǐ）用情（qíng）況並參照GB/T12706.2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定（dìng）了電纜的電氣性能參數。

4.電纜的主（zhǔ）要製造工藝技求

在（zài）變頻電機電纜生（shēng）產過程（chéng）中，絕（jué）緣線芯擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。

絕緣線（xiàn）芯擠包工序絕緣線芯的質量將（jiāng）直接影響（xiǎng）到電纜的電（diàn）氣性能。
為了提高電（diàn）纜（lǎn）的質量，我（wǒ）們選擇高電性能絕緣材料生產，例如 1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變（biàn）頻電機電纜采用35kv交聯絕緣（yuán）材料，導體屏蔽、絕緣（yuán）屏蔽和絕緣材料均采用（yòng）了（le）進口材料。

在生產過程中，我們特別注重原材料的淨化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控製絕（jué）緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界麵效應，提高電纜電氣性能。

成（chéng）纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力（lì）均勻，使成纜後的線芯長度盡量保持一致，否則會引起結構變化，導致電（diàn）容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
而且在具有退扭的成纜設備上完成。