35kV高压电缆技术规范要求

1、国（guó）标标准

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包（bāo）括勘误的内容（róng））或（huò）修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用（yòng）文件，其最新（xīn）版本（běn）适用于本规范。

GB/T 2951.11-2008  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第（dì）11部（bù）分：通用试验方法—厚度和外形（xíng）尺寸测量—机械性（xìng）能试验

GB/T 2951.13-2008  电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分（fèn）：通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试（shì）验

GB/T 2951.14-2008  电缆和光缆绝缘和（hé）护套材料（liào）通用试验方法（fǎ） 第14部分：通用试验方法—低温试验

GB/T 2951.21-2008  电缆（lǎn）和（hé）光（guāng）缆绝缘和护套材料（liào）通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验

GB/T 2951.31-2008  电缆和光缆绝缘和护套材（cái）料通用试验方（fāng）法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验—抗开裂试验

GB/T 2951.41-2008  电缆和光缆（lǎn）绝缘和护套材（cái）料通用试验方法 第41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方（fāng）法—耐环境应力开裂试（shì）验—熔体指数测量方法—直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和（或）矿物质填料含量—热重分析法（TGA）测量碳（tàn）黑含量—显微镜（jìng）法评（píng）估（gū）聚乙烯中炭黑分散度

GB/T 3048.4-2007  电线电缆电（diàn）性能试验方（fāng）法 第4部分:导体直流电（diàn）阻试验

GB/T 3048.12-2007  电线电缆（lǎn）电性能试验方法 第12部分：局（jú）部放电试验（yàn）

GB/T 3048.13-2007  电线电缆电性能试验方法 第13部分（fèn）：冲击电压试验（yàn）试验

GB/T 3956  电缆的导体

GB/T 6995.3  电（diàn）线电缆识别标志（zhì）方法（fǎ） 第3部分：电线电缆识别标志

GB/T 12706.2  额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件（jiàn）  第2部分（fèn）：额定电压（yā）6kV(Um=7.2 kV)到（dào）30kV(Um=36kV)电缆

GB/T 12706.3  额定（dìng）电压1kV(Um=1.2 kV)到（dào）35kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件（jiàn）  第（dì）3部（bù）分：额定电（diàn）压35kV(Um=40.5kV)电缆

GB/T 17650.2  取（qǔ）自电缆（lǎn）或光缆的材料燃（rán）烧（shāo）时释放气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度

GB/T 17651.2  电（diàn）缆或（huò）光缆在特定条件下燃烧的烟（yān）密度测定 第2部分：试验（yàn）步骤和要求

GB/T 19666  阻燃和耐火电线电缆通则

GB/T 18380  电缆（lǎn）和光缆在火焰条（tiáo）件下的燃（rán）烧（shāo）试验

JB/T 8137.1  电线电缆交（jiāo）货盘 第1部分：一般规定（dìng）

2、技术参数和性能要求

2.1 导体

2.1.1 导体应为（wéi）GB/T 3956规范，导体由无氧铜（含（hán）铜量不小于99.95%）圆（yuán）绞线组成，导体应为紧压绞合圆（yuán）形结构，紧压系数不小于0.90，其他应符合GB/T 3956的规定。

2.1.2 导体应为（wéi）连续导体，不允许出（chū）线拼接和使（shǐ）用（yòng）连接头。

2.2 挤出交联工艺

导体（tǐ）屏蔽、绝（jué）缘、绝缘屏（píng）蔽应（yīng）采用三层共挤工艺，全封闭化学交（jiāo）联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电（diàn）屏蔽料采用交联型材（cái）料，绝缘料和半导（dǎo）电料从（cóng）生产之日到使（shǐ）用（yòng）不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描（miáo）述，包括干式交联流水线方式，生（shēng）产设备中的测偏（piān）装置、干式交联，冷却（què）装置（zhì）的描（miáo）述等。

2.3 导体屏蔽

2.3.1 导体屏蔽应为挤包式，挤包的半导（dǎo）电层电阻率不大（dà）于1000 ·m。

2.3.2 半导（dǎo）体带应包裹在（zài）导体上。

2.3.3 挤包的部分应与绝缘紧（jǐn）密结合，表面光滑，无明显绞线凸（tū）纹，不应有尖角、颗粒（lì）、烧焦或（huò）擦伤的痕迹。

2.4 绝（jué）缘

2.4.1 绝缘（yuán）材料应为高纯度的XLPE，绝缘材料的污染应避免出现在（zài）吊运和制造的工程中（zhōng），在任何环（huán）境下都应避免在绝缘中含有杂质。

电缆绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘任一点（diǎn）最薄点的测量厚度（dù）不小于标称值的（de）90%-0.1mm，任一断（duàn）面的偏心（xīn）率［（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测（cè）量厚度］应不大于15%。

电缆的绝缘偏心度应符（fú）合（hé）下式规定：(tmax-tmin)/tmax≤15%

式（shì）中：tmax    ——绝缘最大厚度，mm；

tmin    ——绝缘最小厚度，mm。

tmax和（hé）tmin在绝缘同一断面上（shàng）测得。

2.4.2 交联剂的使用应防止任何水分直接接触到绝缘，并实施干燥处理和干燥冷却。

2.4.3 导体允许的最高温度应符合下表要求：

2.5 绝缘屏蔽

2.5.1 绝缘屏蔽应为挤包（bāo）式。

2.5.2 绝缘屏蔽的挤包部分应与绝缘紧密连接。
挤包和与绝缘层的连接应与导体绝缘和绝缘屏蔽（bì）一起完成（三层共（gòng）挤）。

2.5.3 绝（jué）缘屏蔽为可剥离（lí）或不（bú）可剥离挤包半导电层，电（diàn）阻（zǔ）率不大于500 ·m，半导电层应均（jun1）匀地包覆在绝（jué）缘表（biǎo）面，表面应光滑（huá），不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
当采用可剥（bāo）离的挤包半导电屏蔽（bì），从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电（diàn）屏（píng）蔽的剥离力应不小于8N和不大于45N，绝缘表面应无损伤及残留的半（bàn）导电屏蔽痕迹。

2.5.4 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽（bì）之间（jiān）应有（yǒu）沿（yán）缆芯纵向的相（xiàng）色（黄绿红）标志带，其（qí）宽度不小于2mm。

2.6 金属屏蔽

2.6.1 金属屏（píng）蔽应（yīng）由一根或多（duō）根金属带、金属编织带、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。

2.6.2铜带屏蔽由一层（céng）重叠绕包的（de）软铜带组成，绕包连续、均匀、平整光滑、平整、接触良（liáng）好、没有断裂，铜带间的搭盖率应不小于10%（标称值（zhí）），其最小搭盖率应不小于5%。
铜（tóng）带接续必须采用焊接方（fāng）式。
软铜带应符合GB/T 11091，铜（tóng）带标称厚度为：

——单（dān）芯电缆：≥0.12mm。

——三芯（xīn）电（diàn）缆：≥0.10mm。

铜带（dài）的（de）最小厚度应不小于标称值的90%。

2.6.3标称截面积为500mm²以上（shàng）电缆的金属（shǔ）屏蔽应（yīng）采用铜丝屏蔽结构，铜丝屏蔽应由疏绕（rào）的（de）软铜丝组成，其表面应用反向绕（rào）包的铜丝或（huò）铜（tóng）带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm。

2.6.4 金属屏蔽中铜丝的电阻（zǔ）应符合GB/T 3956的要求。
铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障（zhàng）电流容量确定。

2.7 填充及内衬层

2.7.1电缆的缆芯采（cǎi）用非吸湿性材料紧密填充，无卤低烟电缆应采用无卤低烟填充材料，材料性能应符合GB/T 12706.3无卤性能要求。
缆芯成缆后外型圆整、密实。
内衬层为绕包或挤包的非吸湿性材料。
填充及（jí）内衬层与（yǔ）电缆的工作温度相适应，对绝缘材料无影响，并保证在成品电缆段附加（jiā）老化试验后不（bú）粉化。

2.7.2内衬层（céng）可以挤包或绕（rào）包，圆形绝（jué）缘线芯电（diàn）缆只有（yǒu）在（zài）绝缘线（xiàn）芯间的间隙被密实填充时（shí），才允许（xǔ）采用绕包内衬层，挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧。

2.7.3挤包内衬层的近似厚度应符合GB/T 12706.3的要求，有防水要求时，宜选用（yòng）PE内衬层。

2.8 铠装

2.8.1 铠装层（céng）符（fú）合GB/T12706.3的要求（qiú），可采用金属带（dài）铠装和金属丝铠装方式。
钢带应（yīng）符合YB/T024-2008规定，钢带铠装采用双钢带（dài）间隙绕（rào）包（bāo），钢带绕包平整紧密（mì），钢带接续（xù）焊（hàn）接平整牢固。

金属丝铠装应均匀紧密地排列在内衬层缆芯上，铠（kǎi）装后金属丝不得有背股、弯折扭（niǔ）曲、隆起或超（chāo）灯笼状外观出现，焊头应平整牢固。

2.8.2 单（dān）芯电（diàn）缆的铠（kǎi）装应采用（yòng）非磁性材料。

2.8.3 三芯电缆金（jīn）属带铠装采用双层（céng）镀锌钢带，螺旋绕包两层，外（wài）层钢带的中间大致（zhì）在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整（zhěng）光（guāng）滑。

2.9 外护套

2.9.1电缆的外护套按照具体型号规格可采用聚氯乙（yǐ）烯护（hù）套料、阻燃聚乙烯护套料、阻燃聚氯乙烯护（hù）套料、无（wú）卤低烟阻燃聚烯烃护套料等，有特殊要求时可使用化学添加剂，必须具备（bèi）国（guó）家环保认证。
标称厚度符合GB/T 12706.3的规定。
对于铠装及非铠装电缆，护（hù）套厚度任一点最小厚（hòu）度都不小于标称厚度的80%-0.2mm；

2.9.2电缆阻燃要求（qiú）：采用阻燃电缆时，电缆的（de）阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T 19666的相关规定。

2.10 成品（pǐn）电缆标志

成品电缆（lǎn）的外（wài）护套表面印有制造厂名、注（zhù）册商标、产品型号、额定电压及（jí）计米长度的连续标（biāo）志，印刷标志符合GB/T6995的规定。

3、密封和牵引头

电缆两端应用防水密（mì）封套密封，密封（fēng）套和电缆的重叠长（zhǎng）度应不小于200mm。
如有要求安装牵引头，牵引头应与线（xiàn）芯采（cǎi）用围（wéi）压的连接方式并与（yǔ）电（diàn）缆（lǎn）可靠密封，在（zài）运输、储存、敷设过程中保证电缆（lǎn）密（mì）封不失（shī）效。

4、电缆线缆

电缆（lǎn）成盘线缆，线缆时电缆卷绕整齐并妥善线（xiàn）缆。
电缆盘符合JB/T8137的规定。
每盘电缆都附有检验合格证。

5、试验

电缆的出厂试验（yàn）按GB/T 12706.3中规定的项目及招标文件的要求进行（háng），产品交付必须附有国家（jiā）认可的第三方检测报告。

5.1  试验条件

5.1.1  除非另有规定，电压试验的环境温（wēn）度为（20±15）℃，其他项（xiàng）目试验的环（huán）境温度为（20±5）℃。

5.1.2  交流电压试验（yàn）的频（pín）率为49Hz～60Hz，电压波形基本上（shàng）应是正弦波（bō）形。

5.1.3  冲击电压试验波形（xíng）规定波前时间为1µs～5µs，半峰值时间为40µs～60µs。

5.2  例行试验

例行试验通常（cháng）应在每一盘（pán）生产（chǎn）电缆进行。
标准规定的例行试验为：

a）    导体电阻测量；

b）    局（jú）部放电试验；

c）    工频交流电压试验。

5.2.1  导体电阻

应对每一根电缆长度（dù）所有导体进（jìn）行测量。
成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在（zài）保持适当温度的试验（yàn）室内至少存放12h后测量。
电阻测（cè）量值应按GB/T 3956规定的公式和系数校正到20℃下的1km长度的数值（zhí）。
每一根导体20根时的直流电阻应不超过GB/T 3956规定的相应（yīng）的最大（dà）值。

5.2.2  局部放电

应按GB/T 3048.12进行（háng）局部（bù）放（fàng）电试验，试验灵敏度应为10pC或更优。
三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试（shì）验电压应（yīng）逐渐（jiàn）升高到2U0并保持10s，然后缓慢降到1.73U0。
在1.73U0下，应无（wú）任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测（cè）到的放电。

5.2.3  工频交流（liú）电压试（shì）验

工频试验电压（yā）应为3.5U0，单相试绕包机验电（diàn）压值为91kV，要求绝缘（yuán）应无击穿。
对分（fèn）相金（jīn）属屏（píng）蔽的三芯电缆（lǎn），应在每一根导体（tǐ）与金（jīn）属屏蔽层之间（jiān）施（shī）加电压（yā），持续5min。
对（duì）不分相金属屏蔽的三芯电缆（lǎn），应依次在（zài）每一根绝缘导体对其他所有导体及统包金属（shǔ）屏（píng）蔽层之间施加试验电压，持续5min。
三芯电缆（lǎn）也可采（cǎi）用三相变压器，一次完成试验。

5.2.4  抽样试验

抽样试验一般包括但不限于以下试验（yàn）：

a）    导体（tǐ）检查；

b）    尺寸检查；

c）    电压试验；

d）    XLPE绝缘热延伸试验；

e）    绝（jué）缘屏蔽剥离（lí）试验。

f）阻燃燃烧试验（针对阻燃电缆）

抽样试（shì）验的频度和试验要求应符合GB/T 12706.3的要（yào）求。

5.2.5  型式试验

具有特定电压和（hé）导体截面的一（yī）种型（xíng）式的电缆通过了型式（shì）试验后，对于具（jù）有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准依然有（yǒu）效，但应满（mǎn）足下列三个条件：

a）    绝缘和（hé）半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同；

b）    导体截面积不大于已试电缆；

c）    额定电压不高于已试（shì）电缆。

型式试验顺序及试验要求应符（fú）合GB/T 12706.3的要求。

5.2.6  印刷标志耐（nài）擦（cā）试验

成品表面应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导（dǎo）体截（jié）面和计米长度标志，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，达到GB/T 6995标准（zhǔn），电缆盘上应（yīng）标注滚（gǔn）动方向。