35kV高壓（yā）電纜（lǎn）技術（shù）規範要求（qiú）

1、國標標準

下列文件中的條款通過本規範的引用而成為本規範的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修（xiū）改（gǎi）（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本規範。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（běn）適用於本規範。

GB/T 2951.11-2008  電纜和光纜（lǎn）絕緣（yuán）和護套（tào）材料通（tōng）用（yòng）試驗方法（fǎ） 第11部分：通用試驗（yàn）方法—厚度和（hé）外（wài）形尺寸測量—機械性（xìng）能試驗

GB/T 2951.13-2008  電纜（lǎn）和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法—密度測定方法—吸水試驗—收縮試驗

GB/T 2951.14-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用（yòng）試驗方法—低溫試（shì）驗

GB/T 2951.21-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性（xìng）體混合料專用試驗方法—耐臭氧試（shì）驗—熱延伸試驗—浸礦物油試驗

GB/T 2951.31-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料（liào）通（tōng）用試驗方法（fǎ） 第31部分（fèn）：聚氯乙烯混合料專（zhuān）用試驗方法（fǎ）—高溫壓（yā）力試驗—抗開裂試驗

GB/T 2951.41-2008  電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第41部（bù）分：聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法—耐環境應力開裂（liè）試驗—熔體（tǐ）指數測量方法—直接燃燒法（fǎ）測量聚乙（yǐ）烯中炭黑和（或）礦物質填料含（hán）量—熱重分析法（TGA）測量（liàng）碳黑含量—顯（xiǎn）微鏡法評估聚乙烯中炭黑分散（sàn）度

GB/T 3048.4-2007  電線電纜電性能試驗方法 第4部分:導體直流（liú）電阻試驗

GB/T 3048.12-2007  電線電纜電性能試（shì）驗（yàn）方法 第12部分：局部放電試驗

GB/T 3048.13-2007  電線電纜電性（xìng）能試驗方法 第13部分：衝擊電壓試驗試（shì）驗

GB/T 3956  電纜的導體

GB/T 6995.3  電（diàn）線電纜（lǎn）識別標誌方法 第3部分：電（diàn）線電纜識別標誌

GB/T 12706.2  額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠（jǐ）包絕（jué）緣電力電纜及附件  第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2 kV)到30kV(Um=36kV)電纜

GB/T 12706.3  額定電壓1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附（fù）件  第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜

GB/T 17650.2  取自電纜或光纜（lǎn）的材料（liào）燃（rán）燒時釋放氣體的試驗方法 第2部分（fèn）：用測量pH值和（hé）電導率來測（cè）定氣（qì）體的酸度

GB/T 17651.2  電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試（shì）驗步驟和要求

GB/T 19666  阻燃和耐火電線電纜通則

GB/T 18380  電纜和光纜在火（huǒ）焰條件下的燃（rán）燒試驗

JB/T 8137.1  電線電纜交貨盤 第1部分：一般規定

2、技術參數和性能要求（qiú）

2.1 導體

2.1.1 導體應為GB/T 3956規範，導體由無氧銅（含銅量不小於99.95%）圓（yuán）絞線（xiàn）組成，導體應為緊壓絞合圓形結構，緊壓係數不小於0.90，其他應（yīng）符（fú）合GB/T 3956的規定。

2.1.2 導體應為連續導體，不（bú）允許出（chū）線拚接和使用連接頭。

2.2 擠出交（jiāo）聯工藝

導體屏蔽、絕緣（yuán）、絕緣屏蔽應采用三層（céng）共擠工藝，全封閉化學交聯（lián）。
絕緣（yuán）料采用交聯聚乙（yǐ）烯料，半導電屏蔽料（liào）采用交聯型材料，絕緣料（liào）和（hé）半導（dǎo）電料從生產之日到使用不（bú）應超過半年。

生產廠家（jiā）提供（gòng）對產（chǎn）品工藝製造（zào）水平的描述，包括幹式交聯流水線方（fāng）式（shì），生產設備中的測偏裝置、幹式交聯，冷卻裝置的描述等。

2.3 導體屏蔽

2.3.1 導體屏蔽應為擠包（bāo）式，擠包（bāo）的半導電層電阻率不大於1000 ·m。

2.3.2 半（bàn）導體帶應包裹在導體上。

2.3.3 擠包的部分應與絕緣（yuán）緊密結合，表（biǎo）麵光滑，無明顯絞線凸（tū）紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

2.4 絕緣

2.4.1 絕緣材（cái）料應為高純度的XLPE，絕（jué）緣材料的汙染應避免出現在吊運和製造的（de）工程中，在（zài）任何環境下都（dōu）應避免在絕緣中含有雜質。

電纜絕（jué）緣標稱厚度為10.5mm，絕緣（yuán）任一點最薄點的（de）測量厚（hòu）度不小於（yú）標（biāo）稱值的90%-0.1mm，任一斷麵的偏心率［（最大測量厚度－最（zuì）小測量厚度）/最（zuì）大測量厚度］應不大於15%。

電纜的絕緣偏心度（dù）應符合下式規定：(tmax-tmin)/tmax≤15%

式中（zhōng）：tmax    ——絕緣最大厚度，mm；

tmin    ——絕緣最小厚度，mm。

tmax和tmin在絕緣同一斷麵上測得。

2.4.2 交聯劑的使用應防止任何水分直接接觸到絕緣，並實施幹燥處理和（hé）幹燥（zào）冷卻。

2.4.3 導體允許的最（zuì）高溫度應符合下表要求：

2.5 絕緣屏蔽

2.5.1 絕緣屏蔽應為擠包式。

2.5.2 絕緣屏蔽的擠包部分（fèn）應與（yǔ）絕緣（yuán）緊密連接。
擠包和與絕緣層的連（lián）接應與導體絕緣和絕緣屏蔽一起完成（三（sān）層共擠）。

2.5.3 絕緣屏蔽為可剝（bāo）離或（huò）不可剝離擠包（bāo）半導（dǎo）電層，電阻率（lǜ）不大於500 ·m，半導電層應均勻地包（bāo）覆在絕緣表麵，表麵應光滑，不應有尖角（jiǎo）、顆（kē）粒、燒焦或擦傷的痕跡。
當采用可剝離的擠包半導（dǎo）電屏蔽，從老化前後的試樣絕緣（yuán）上剝下擠包半導電（diàn）屏蔽的剝離力應不小於8N和不大於45N，絕緣表麵應無損（sǔn）傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。

2.5.4 三芯（xīn）電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之（zhī）間應有沿纜芯縱（zòng）向的相色（黃綠紅（hóng））標誌帶，其寬度不小於2mm。

2.6 金屬屏蔽

2.6.1 金屬屏（píng）蔽（bì）應由一根或多根金屬帶、金（jīn）屬編織帶、金屬絲的同心層或金屬絲（sī）與金屬帶的組合結構組成。

2.6.2銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，繞包連續、均勻、平整光（guāng）滑、平整、接（jiē）觸良好、沒有斷裂，銅帶間的搭蓋（gài）率應不（bú）小於10%（標稱值），其最小搭蓋率應不小於5%。
銅帶接續必須采用焊（hàn）接方式。
軟銅帶應（yīng）符合（hé）GB/T 11091，銅帶標稱厚度為：

——單芯電纜：≥0.12mm。

——三芯電纜：≥0.10mm。

銅帶的最小厚度應不（bú）小於標稱值的90%。

2.6.3標稱截麵積為500mm²以（yǐ）上電纜的金屬屏蔽應（yīng）采用銅絲屏蔽結構，銅絲屏蔽（bì）應由疏繞的軟銅（tóng）絲組成，其表麵應用反向繞包的銅絲或銅帶紮緊，相鄰銅絲（sī）的平均（jun1）間隙應不大於4mm。

2.6.4 金屬屏蔽中銅絲的電阻應符合（hé）GB/T 3956的要求。
銅絲屏蔽的標稱截（jié）麵積應（yīng）根據（jù）故障電流容量確定。

2.7 填充及內襯層

2.7.1電纜的纜芯采用非吸濕性材料緊（jǐn）密填充，無鹵低煙電纜應采用（yòng）無鹵低煙填充材料，材料性能應符合GB/T 12706.3無鹵性能要求。
纜（lǎn）芯成纜（lǎn）後外型圓整、密實。
內襯（chèn）層（céng）為繞（rào）包或擠包（bāo）的（de）非吸濕性材料。
填充及內襯層與電纜的工作溫度相適應，對絕緣材（cái）料無影（yǐng）響，並保（bǎo）證在成品電纜段附加老化試驗後不粉化。

2.7.2內（nèi）襯層可以擠（jǐ）包或繞包，圓形絕緣（yuán）線芯電纜（lǎn）隻有在絕緣線芯間的間（jiān）隙被密實填充時，才允許采用繞包內（nèi）襯層，擠包（bāo）內襯層前允許（xǔ）用（yòng）合適的帶子紮（zhā）緊。

2.7.3擠包內襯層（céng）的近似厚度應（yīng）符合GB/T 12706.3的要求，有（yǒu）防水要求時，宜選用PE內（nèi）襯層。

2.8 鎧裝

2.8.1 鎧（kǎi）裝層符合GB/T12706.3的要求，可采用金屬帶（dài）鎧裝和金屬絲鎧裝方式。
鋼帶應符合YB/T024-2008規定，鋼帶鎧裝（zhuāng）采用雙（shuāng）鋼帶間隙繞包，鋼帶繞包平（píng）整（zhěng）緊密，鋼帶接續焊接平整牢固。

金屬絲鎧裝應均勻緊密地排列在內襯層纜芯上，鎧裝後金屬絲不得有背股、彎折扭曲、隆起或（huò）超燈籠狀外觀出現，焊頭應平（píng）整牢固。

2.8.2 單芯電纜的鎧（kǎi）裝應采用非磁性（xìng）材料。

2.8.3 三芯電（diàn）纜金屬帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼（gāng）帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大於鋼帶（dài）寬度的50%，繞（rào）包應平整光滑。

2.9 外護套

2.9.1電纜的外護（hù）套按照具（jù）體（tǐ）型號規格（gé）可采用聚氯乙烯護套料、阻燃聚乙烯護（hù）套料、阻燃聚氯（lǜ）乙烯護套（tào）料、無鹵低煙阻燃聚烯烴護（hù）套料等，有特殊要求時（shí）可使用（yòng）化學添加劑，必須具備國家環保認證。
標稱厚度符合GB/T 12706.3的規定。
對於鎧裝及非鎧裝電纜，護套厚度任一點最小厚度都不小於（yú）標稱厚度的80%-0.2mm；

2.9.2電纜（lǎn）阻（zǔ）燃要求（qiú）：采用阻燃電纜時（shí），電纜的阻燃特性和技術參數要求需符合GB/T 19666的相關規定。

2.10 成品電纜標（biāo）誌

成品電（diàn）纜的外護套表麵印有製造廠名、注冊商標、產品型號、額定電壓及計米長度的連續標誌（zhì），印刷標誌符合GB/T6995的規定。

3、密封和牽引頭

電纜兩端應用防水密封套密封，密封（fēng）套和電纜的（de）重疊長度應不小於200mm。
如有要求安裝牽引（yǐn）頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連（lián）接方式並與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷（fū）設過程中保證電纜密封不失效。

4、電纜線纜

電纜成盤線纜（lǎn），線纜時（shí）電纜卷繞整齊並妥善線（xiàn）纜。
電纜盤符合（hé）JB/T8137的規（guī）定。
每盤電纜都附（fù）有檢驗合格證。

5、試驗

電纜的出廠試驗按GB/T 12706.3中規定的項目及招標文件的要求進行（háng），產品交（jiāo）付必須附（fù）有國家（jiā）認可的第三方檢測（cè）報告。

5.1  試驗條件

5.1.1  除非另有規定，電壓試驗的環境（jìng）溫度為（20±15）℃，其他項目試驗的環境溫度為（20±5）℃。

5.1.2  交流電壓試驗的頻率為49Hz～60Hz，電壓波形基本上應是正弦波形。

5.1.3  衝擊電壓試驗（yàn）波形規定波前時間為1µs～5µs，半峰值時間為40µs～60µs。

5.2  例行試驗（yàn）

例（lì）行試驗通常應在每一盤生產電纜進行。
標準規定的例行試驗為：

a）    導體電阻測量；

b）    局部放電試（shì）驗；

c）    工頻交流電壓試驗。

5.2.1  導體（tǐ）電阻

應（yīng）對每一根電纜長度所有導體（tǐ）進行測（cè）量。
成（chéng）品電纜或從成品電纜上（shàng）取（qǔ）下的試樣，應（yīng）在（zài）保（bǎo）持（chí）適當溫度（dù）的（de）試驗室內至少存放12h後測量。
電阻測量值應按GB/T 3956規（guī）定的公式和係數校正到20℃下的1km長度的數值。
每一根導體20根時（shí）的直流電阻應不超過GB/T 3956規定（dìng）的相（xiàng）應的最大值（zhí）。

5.2.2  局部放電

應按GB/T 3048.12進行局部（bù）放電試驗（yàn），試驗靈敏（mǐn）度應為10pC或更優（yōu）。
三芯電纜的所（suǒ）有絕緣線芯都應試驗，電壓施加於每一根導體和金屬屏蔽之間。
試驗電壓應逐漸升（shēng）高到2U0並保持10s，然後緩慢降到1.73U0。
在1.73U0下，應無任何由被試電纜產生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。

5.2.3  工頻交流電壓試驗

工（gōng）頻試驗（yàn）電壓應為3.5U0，單相試繞包機驗電壓（yā）值為91kV，要求絕緣應無擊穿。
對分相金屬屏（píng）蔽的三芯電纜，應在每一根導體與金屬屏蔽層之間施加電壓，持續5min。
對不分相金屬屏蔽的三芯電纜，應依次在每一根（gēn）絕緣導體對其他所有導體（tǐ）及統包金屬屏蔽層之間施加試驗電（diàn）壓，持續（xù）5min。
三芯電（diàn）纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。

5.2.4  抽樣試驗

抽樣試驗一般包括但（dàn）不限（xiàn）於以下（xià）試（shì）驗：

a）    導體檢查；

b）    尺寸檢查；

c）    電壓試驗；

d）    XLPE絕緣熱（rè）延伸試驗；

e）    絕緣屏（píng）蔽剝離試（shì）驗。

f）阻燃燃燒試驗（針對阻燃電纜）

抽（chōu）樣（yàng）試驗的頻度和試驗要求應符合GB/T 12706.3的要（yào）求。

5.2.5  型式試驗

具有特（tè）定電壓和導體截麵的一種（zhǒng）型式的電纜（lǎn）通過了型式試驗後，對於具（jù）有其他導體截麵和/或額定電（diàn）壓的電纜型式批準依然有效，但應滿足下列三（sān）個條件：

a）    絕緣和半導電屏蔽材料以及所采（cǎi）用的（de）製造工藝相同；

b）    導體截麵積不大於已（yǐ）試電纜；

c）    額定（dìng）電（diàn）壓不高於已試電纜。

型式試驗順序及試驗要求應符合（hé）GB/T 12706.3的要求。

5.2.6  印刷標誌耐擦試驗

成品表麵應連（lián）續凸印或噴印印刷廠名、型號（hào）、電壓、導體截麵和計米長度標誌，標（biāo）誌應字跡清楚、容易辨認、耐擦，達到GB/T 6995標（biāo）準，電纜盤上（shàng）應標注滾動方向。