熱(rè)電偶及熱電(diàn)偶正負極,極性不能反接。
經理論證明,熱電偶使用時將極性接反導致的誤差約為不用導(dǎo)線時的2倍。
某化工廠在更換現場熱電偶後出現溫度(dù)測量值(zhí)與實際溫度有較大偏差,有時高有時低。
仔細檢查後發現熱電偶與(yǔ)導線極性正負接反,按照極性調整繞包機導線接(jiē)線(xiàn)後故障消除。
熱電偶和熱電偶(ǒu)都有正負極之分,TX補償導線極性(xìng)反接時儀表顯示值變(biàn)化很(hěn)大:
1、極性反接後,當熱電偶與導線連接處溫度高於控製室溫度時,儀表顯示溫度低於實際測量溫度。
2、極性反接後,當熱電偶與導線連接處溫度低於控(kòng)製室(shì)溫度時,儀表顯示溫度(dù)高於實際測量溫度。
3、極性反接後,當熱(rè)電偶與導線(xiàn)連接(jiē)處溫度與控製室溫度相同時,儀(yí)表顯示溫度與實際溫度相同。
如何避(bì)免接反呢?有時可根據資料所列導(dǎo)線的(de)材料、絕緣層(céng)及護套顏色判斷,但由於國內新舊標準、IEC標準的規定有差異,用這個方法對導線的分度號和極性常(cháng)常(cháng)難以準確判斷。
可靠常用的方法是測試法,就(jiù)是將(jiāng)TX補償導線的兩端剝(bāo)去絕緣層,把兩根導線絞合在一起製成熱電偶的(de)熱端(duān),放到沸騰的水中,兩根導線的另一(yī)端與直流電位差計相連(不應該與動圈式直讀mV表相連,因測量時取電流其讀數偏低),與之接近的即為導線的分度號,根據電位差計的正負極可確定導線的極性。
由於導線構成的熱電偶的參比端溫度不一定是0℃,例如是20℃,則所測熱電勢低於參比端為0℃的(de)熱電勢值。
以某種不明(míng)分度號的導線為例,如參比端溫(wēn)度約20℃,測(cè)量值如在3.928±0.150mV範圍內,則可(kě)判斷(duàn)這種TX補償導線的分度號是K。

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