變頻電纜基本參數（shù）：

1. 銅導體（tǐ）要求（qiú）

1.1 導體（tǐ）原材料采（cǎi）用電（diàn）工用一級無氧銅杆（gǎn），銅單線各項性能（néng）符合GB/T3953標（biāo）準規定。

1.2 導體采用銅單線絞合緊壓而成，緊壓係數不（bú）小於0.90，其導體的最少單芯數量（liàng）、導體電阻等性能符合GB/T3956-2008的規定。
為（wéi）了電（diàn）纜接線方便，在保證電纜總截麵積不變的情（qíng）況下，單股銅線的直徑盡（jìn）量小，股數（shù）盡量多，多於國家允許的最低數量。
需要增加電纜股數的電纜規格分別是：3*120+3*25、3*150+3*35、3*185+3*35、3*240+3*50。

1.3 導（dǎo）體退（tuì）火良好，表麵光潔、無油汙（wū）、無損（sǔn）傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起（qǐ）或斷裂的單線。

1.4 導（dǎo）體的其他性能（néng）符（fú）合GB/T 3956-2008標準規定。

2. 絕緣

2.1 絕緣材料（liào）

2.1.1. 絕緣材（cái）料（liào）采用長期在90℃運行（háng）的的XLPE絕緣材料，生產年限不超（chāo）過半年，物（wù）理（lǐ）機械性能和電性能符合GB/T 12706.2-2008標準規定。
使用美（měi）國聯碳公司產（chǎn）品。

2.1.2. 絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯（xīn）分色均勻、一致（zhì）；電纜生產線配備絕（jué）緣料清潔庫房（容（róng）器），再采用自動吸（xī）入料鬥，保證絕緣清潔度、幹燥性，以保證產品的質量。

2.1.3. 絕緣層緊密擠包在（zài）導（dǎo）體上，且容易剝離而（ér）不損傷導（dǎo）體，絕緣表麵光滑、平整，色澤均勻，橫斷麵上無氣泡和砂眼（yǎn）等缺陷。

2.1.4. 絕緣標稱厚度符合GB/T12706.1-2008的要求（qiú），絕緣厚度（dù）平均值不小於規（guī）定的標稱值，絕緣任一點最薄點的測量厚度不小於標稱值的90%減去0.1mm。

2.1.5. 任一斷麵的（de）偏心（xīn）率不大於10%，(最大測量（liàng）厚度—最小測量厚度)/最大測量厚（hòu）度≤10%

2.1.6. 絕緣線芯應能（néng）經受GB3048.9-94電線電纜絕緣線芯（xīn）工頻火（huǒ）花試驗方法規定的交流50HZ火花試驗作為中間檢查。
試驗電（diàn）壓符合下表的規定：

2.1.7. 絕緣線芯分色（sè），分色必須清晰，同一顏色色澤均勻；地線在用顏色區（qū）分的基礎上，也可以用（yòng）1、2、3、0等數字分相，但字體（tǐ）一定要清晰，至少每（měi）20厘米一（yī）處標記。

3. 屏蔽層

3.1 金屬屏蔽采用（yòng）軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接采用焊接方式，並滿足短（duǎn）路溫度要求。
繞包圓整（zhěng）光滑，搭蓋率不小於15％，銅帶標稱厚度≥0.10mm，銅帶標稱厚度（dù）。

4. 填充及保護層

4.1 電纜成纜的填充材料采用具有（yǒu）阻燃和非（fēi）吸濕性材料，緊（jǐn）密無空隙，成纜後纜身外形（xíng）圓整。
並對絕（jué）緣材料不繞包機產生任何有害影響。

4.2 纜芯外采（cǎi）用非吸濕性包帶紮緊，電纜外形圓整。

4.3 內襯層（céng）（鎧裝類（lèi）電纜）可以擠包或繞包（bāo），其厚度和性能應符合GB/T12706-2008的規定。

5. 外護套

5.1 外護套采用90℃聚氯乙烯護套料，表麵光潔、圓整，其厚度和性能應符合GB12706.2-2008的規定。

5.2 外護套表麵緊密，其橫斷麵無肉眼可見的（de）砂眼、雜質和氣泡以及未塑化好（hǎo）和焦化等現象。

5.3 材料的物（wù）理機械性能（néng）符合GB∕T 8815-2008 電線電纜用（yòng）軟聚氯乙烯塑料標（biāo）準規定。

5.4 護套緊擠包在屏蔽層上，且容易剝離而不損傷絕緣體或內襯層，護套表麵平（píng）整，色澤均勻。

5.5 厚度符合GB/T 12706.1-2008標準（zhǔn）的規定，多芯電纜護套最薄點厚度（dù）不小於標稱厚度的80%-0.2mm；單芯無鎧裝（zhuāng）電纜護（hù）套最薄點厚度不小於標稱厚度的85%-0.1mm。

5.6 外護套通（tōng）常為黑色，允許根據供需雙方達成一（yī）致協議而確定其他顏色，以適應電纜使用的特定條件。

6. 成纜

6.1 電纜成（chéng）纜采（cǎi）用三相六線結構，排列時應按主絕緣線芯（xīn）色序，保證（zhèng）接地線芯在（zài）相（xiàng）鄰兩（liǎng）主線芯的空（kōng）隙處。

6.2 纜芯間的間（jiān）隙允許用適合電纜的運行溫度，並與電纜絕緣材（cái）料相兼容的合適材料填充密實。

6.3 纜芯外采用非吸濕性包帶軋緊，電纜外形圓整。

供（gòng）貨要求：

1.  電纜采用新的、堅固的符合國家線纜要求及（jí）買（mǎi）方要求的鋼木盤線纜，電（diàn）纜盤不允許平放。

2.  電纜盤卷軸（zhóu）的最小半（bàn）徑大於所卷繞電纜的最小彎曲半徑。

3.  電纜端頭（tóu）用PVC電（diàn）纜帽可靠密封，伸出盤外的電纜端頭（tóu）釘保護罩，伸出長度不大於300mm。
伸出段電纜終端固定在電纜盤（pán）的側邊，方便查找，以交（jiāo）貨現（xiàn）場便查閱電（diàn）纜長度。

4.  電（diàn）纜盤上電纜（lǎn）用塑料膜捆紮線纜，防止（zhǐ）日曬、雨淋及灰塵。

5.  重量不超過（guò）80Kg的短段（duàn）電纜，成圈線纜後用（yòng）木箱線纜。

6.  允許買（mǎi）賣（mài）雙方再簽訂（dìng）合同後確定（dìng）交貨電纜、電線的分盤長（zhǎng）度和顏色。
電纜按車間分類線纜、運輸、卸貨，簽訂技術協議後在賣方發貨之前買方出具各個車間電纜（lǎn）的發貨明細。

7.  線纜能耐受在裝運、現場移動（dòng）和戶（hù）外所有氣候條件下存放三年的所有影響。

8.  電纜盤能耐受多（duō）次（cì）搬運和電纜（lǎn）的敷設安裝，而不損壞電纜和電纜（lǎn）盤本（běn）身。

9.  運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電（diàn）纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

吊（diào）裝線纜件時，嚴禁幾盤（pán）同時吊裝。
在（zài）車（chē）輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩，並用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
電纜（lǎn）的繞包必須保證卸車（chē）方便。