我國標準鉑銠（lǎo）熱電（diàn）偶按量值（zhí）傳遞係（xì）統可分為:標準鉑銠10-鉑熱電偶、標準鉑（bó）銠30-鉑銠6熱（rè）電偶。
它們（men）是作為目（mù）前IEC標準（zhǔn）推薦使用（yòng）的8種標準化熱電偶中、高溫貴金（jīn）屬熱電偶的標準器。
作為標準器進行量（liàng）值傳遞就必須有更高的準確（què）度和熱電穩定性。
熱電穩定性通常是指新製的和使用中的標準熱（rè）電偶,按（àn）規程要（yào）求熱電動勢在允許範圍內的變化。
為了保證新製的和使用中的標準熱電偶所具有的性（xìng）能指標滿足要求,在檢定之前,所（suǒ）采取的一係列物理、化學形式及調質處理等（děng）技（jì）術措施,都是非常重要的。
本（běn）人在多年的（de）高溫貴金屬熱電偶檢定（dìng）工作中,積累了大量的數據資料,從中發（fā）現有些新製的標準熱（rè）電偶,尤其是標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶,在（zài）檢定周期內僅用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。
表1和（hé）表2列出一些（xiē）有代（dài）表性的數據。
標（biāo）準鉑銠10-鉑熱電偶因為有一個電（diàn）極是純鉑,熱電性能相對穩定,但其新製的或使用中的（de）也同（tóng）樣（yàng）發生變化。
究其原因,存在以下幾個方麵的問題。
1雜質對標準熱電偶的汙染（1）新製的標準熱電偶,在裸繞包機（jī）絲進行（háng）冷加工（冷軋、冷拉）時,由於軋輥和拉絲模具的磨（mó）損,造成了一些金屬粉末（mò）殘留在偶絲表麵上,汙染熱（rè）電極。
 不均勻熱電動勢是衡量鉑銠熱電偶（ǒu）絲產品質量的重（chóng）要指標之一,它可以造成（chéng）整卷偶（ǒu）絲（sī）的熱電特性發（fā）生（shēng）變化,從而影響測溫精度的一致性（xìng）。
偶絲加工（gōng）製造（zào）過程中形成的物理缺陷、機械損傷、雜質汙染等都可能導致不均勻熱電動勢的產（chǎn）生。
但造成鉑銠熱電偶絲產生不均勻熱電（diàn）動勢的最主要原因是熔鑄過程中由於鉑（bó）、銠兩種元（yuán）素的（de）熔點（diǎn）、密度不同導（dǎo）致的合金成分偏析。
因此,鉑（bó）銠熱電偶絲不（bú）均勻熱電動勢的大小與熔鑄（zhù）工（gōng）藝有極為密切的關係。
目前,國產偶絲在不均勻熱電動勢指標上與國外同類（lèi）產品（pǐn）相比仍有差距。
因（yīn）此（cǐ）,我國在國標GB/T3772-1998、GB/T1598-1998、GB/T2902-1998中仍保留（liú）不均勻熱電動勢指標（見表1）[1~3]。
近年來,我國鉑銠（lǎo）熱電偶絲出口量逐年遞（dì）增,用戶對偶絲不均勻熱電動勢指標考核愈發嚴格,國（guó）內鉑（bó）銠熱電偶絲生產廠家在應（yīng）對這一趨勢時麵臨嚴峻的挑戰。
目前,國內廠（chǎng）家普遍采用高頻熔煉（liàn）法和中頻熔煉法兩種工藝（yì）生產鉑銠熱電偶絲（sī）,偶絲（sī）不均勻熱（rè）電動（dòng）勢較大。
研究了不同熔鑄工藝對鉑銠（lǎo）熱電（diàn）偶絲（sī）不均（jun1）勻熱電（diàn）動勢（shì）的（de）影響。