快（kuài）速（sù）鉑銠熱電偶測（cè）量端（熱點）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫（wēn）精度、測成率和產品成本。
近年來，伴隨我國冶金技術的快（kuài）速發（fā）展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩定（dìng）性的（de）要（yào）求越來越高，特（tè）別是鉑銠絲（sī）翻番漲價（jià）以後，鉑銠（lǎo）熱電偶（ǒu）熱點的加工的重（chóng）要性更加突出，如何進一步（bù）提高質量（liàng）、降低成本，尋求更益的（de）加工方式焊接熱（rè）點，已經成為鉑銠熱電偶生產（chǎn）企業急待解決的大問題。
縱觀全國鉑銠熱電偶生產企業，現有鉑銠熱電偶熱（rè）點的加工方式（shì）方（fāng）法較多，許多單位都有自己的技術（shù）秘密，歸納起來主繞包機要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方（fāng）法的加工特點進行綜合研（yán）究探討，希望能對鉑（bó）銠熱電偶生產企業有（yǒu）幫（bāng）助，加快改（gǎi）革、創新的步伐，盡快提升（shēng）全國鉑銠熱電偶產業的加工（gōng）水平，適（shì）應鋼鐵（tiě）工業快速發展的需要。

1 電弧熔焊機在一個低電壓直流電源裝置（zhì）上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧並將偶絲熔成圓球狀。
這種方法使用較早，也很廣泛。
其優點：設備簡單（dān），操作容易人手（shǒu），熔點牢（láo）固。
缺點：①焊點容易汙染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒（lì）粘到熔點上。
②焊點大小難控製，弧焊時間決定（dìng）焊點大小，由於人工打弧很難（nán）控製（zhì）時間長短，因此熔點大小相差較大。
③焊（hàn）接耗材量較大，焊接要求焊（hàn）點圓球直徑一（yī）般為絲材直徑（jìng）的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材（cái）越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。

2 自（zì）動焊接熱點從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由（yóu）生產（chǎn）線上的設備自動完成。
其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。
②焊點無汙染。
③焊接壓力、時間和（hé）電流，按需要設定，設備運行中（zhōng）自動控製，可使焊點均勻、牢固。
④焊接耗材量（liàng）較大。
為確（què）保機械點焊的（de）成功率，兩偶絲交叉探（tàn）出量一般為4mm左右。
⑤該設備係統一次性投資（zī）較大，適（shì）合產銷量規模較大的企業使用。

3 交（jiāo）叉（chā）點焊接（jiē）熱點根據鉑銠細絲（sī）焊（hàn）接工藝的特殊需要，汲（jí）取國內外精密（mì）點焊機的先（xiān）進設計理念，近些年引進、開發研製了鉑銠熱電偶絲（sī）加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。
PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時（shí）間及焊接電流進行數字式調節和同步控製，實現了、可靠、安全無汙染的焊（hàn）接。

（1）鉑銠（lǎo）熱電偶絲焊機主要技術指標：① 焊接電（diàn）源：AC220V 50Hz 最大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA 最（zuì）大電流（liú）300A，開放電（diàn）壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下（xià）；④焊（hàn）接程序設定：根據需要（yào）自行調（diào）整（zhěng）程序項目，延時一（yī）上（shàng）升一焊（hàn）接一下（xià）降一保持；⑤頻率設（shè）定：0～99Hz；⑥ 電流相對數（shù）設定：0 99，表示電流（liú）由（yóu）小到大，最（zuì）大不超過10A；⑦焊接壓力：1 N～5N （0．1～0．5kgf）內調節；⑧ 電極行程：10～20mm；⑨ 自動記錄焊接工件的數（shù）量。

（2）鉑銠熱電偶絲焊機主要特征（zhēng）①熱點（diǎn）焊接無汙染。
在焊接機高（gāo）強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部（bù）自行焊接在一起。
由於不（bú）需要外加任何材料介質，作（zuò）業全過程避免了偶絲和焊點的汙染現象。

②焊點均勻、準確、效率高。
鉑銠熱電偶（ǒu）鉑銠絲焊接時（shí）正極與負極呈十字交叉狀，焊點（diǎn）隻是兩（liǎng）金屬絲直徑疊加部（bù）分，偶絲粗細不變，每（měi）個焊點（diǎn）大小都相（xiàng）同，實（shí）現了熱點大小均勻（yún）的要求。
焊接後，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在剪切器上定尺剪斷偶（ǒu）絲，全長誤差僅為0．1mm。
經實測具（jù）有一周工（gōng）作經驗的操作工，每（měi）小時（shí）能加工鉑銠偶絲350～540對。

③節省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓（yuán）球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材（鉑絲和鉑銠絲）各30～32mm。
交叉點焊（hàn）接時，焊點以外的多餘部分隻有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，隻需27．3～27．5mm的料。
兩種工（gōng）藝對比，采用交叉點焊比用（yòng）電弧熔焊每對偶絲（sī）節省2．7～4．5mm，年產30。
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