無紡布繞包的工藝流程通常包括以下步驟：

1. 準備工作

- 選擇合適材質、規格和性能的無紡布，並確保其（qí）質量良好，無破損、汙漬等缺陷。

- 準備繞包所需的設備，如繞包機，並（bìng）檢查其是否正常運行，各部件是否（fǒu）牢固，參數設置是否（fǒu）準確。

- 對（duì）待繞包的（de）電纜芯線（xiàn）進行清（qīng）潔、幹（gàn）燥（zào）和必要的預處理，如去除氧化層、校直等（děng）。

2. 安裝無紡布卷

- 將無紡布卷正（zhèng）確（què）安裝在繞包機的放卷（juàn）裝置上，確保卷芯與放卷軸緊密配合，無紡布能夠順暢展開。

3. 穿引電纜芯線

- 將（jiāng）預處理（lǐ）後的電纜芯線穿過繞包機（jī）的導輪和繞包頭，使其處於正確的繞包位置。

4. 調（diào）整繞包參數

- 根據電纜（lǎn）的規格、性能要求和（hé）無紡布的特性，設置繞包機（jī）的速度、張（zhāng）力、繞包角度和重疊率等參（cān）數。

5. 啟動繞包機

- 確（què）認（rèn）各項準備工作完成且參（cān）數設置無誤後，啟動（dòng）繞包機，使無紡布開始繞（rào）包在電纜（lǎn）芯線上。

6. 監控繞包過程

- 在繞包過程中，密切（qiē）觀察（chá）無紡布的繞包情況（kuàng），包括重疊率是（shì）否均勻、有無褶皺、鬆散或斷裂等現象。

- 同時監測（cè）設備的運行狀態，如速度是否（fǒu）穩定、張力是否（fǒu）適中。

7. 檢驗繞包質量（liàng）

- 定期停機抽（chōu）樣（yàng）檢查繞包後（hòu）的（de）電纜（lǎn），測量無紡布的重疊率、厚度、緊密度等指標，檢查外觀是否（fǒu）符合質量要求。

8. 完成繞包（bāo）

- 當電纜達到規定的繞包長度後，停止繞（rào）包機運行。

9. 收尾處理

- 剪斷無紡布，並對繞包完成的電纜進行標識、存放或進入後續工序。

例如，在一家電纜生產廠中，操作人員首先選擇（zé）了適合該批電纜的聚（jù）酯無紡布，並對繞（rào）包機進（jìn）行了檢查和參數預設。然後將（jiāng）無紡布卷安裝好，穿引（yǐn）電纜芯線，啟動機器後時刻監控（kòng）繞包情況。每隔（gé）一定長度停機抽檢，確保繞包質量達標，直至（zhì）完成整批電纜（lǎn）的（de）無紡布繞包（bāo）工作。