在高壓礦用電纜的生產過程中，便（biàn）經常會出（chū）現外型上的缺點，如表層凸凹不平；表層有水（shuǐ）泥熟料顆粒或殘渣；電纜電線（xiàn）表層刮傷（shāng）、擦破（pò）；表層有（yǒu）坍塌、表層有麻紋路等。

下列為五種比較（jiào）常見的造成礦用電（diàn）纜發生外型（xíng）問（wèn）題的緣故：
1、頂（dǐng）塊承線過（guò）長或過短、模口凸凹不平且直徑很大：發動機、模口或整體機身溫（wēn）度低；橡料可塑性小（xiǎo）等（děng）均（jun1）有可能造（zào）成礦用電纜表層凸（tū）凹（āo）不平。

2、提供的塑膠不幹淨，帶有殘渣：塑膠粒脆化時長過短；擠（jǐ）橡整體機身、發動機或模口環境溫度太高；發動繞包機機內塑膠流動性不如意，有橡料停留盲（máng）區；絲杆凸凹不平（píng）、黏（nián）膠等均有可能造成礦（kuàng）用電纜表層出現水泥熟料顆粒（初（chū）期橡膠材料顆粒）或殘渣。

3、頂塊凸凹不平，無倒（dǎo）圓角：有雜（zá）物或熟（shú）膠顆粒塞住模口；在硫化橡膠管中托管擦破；硫化橡膠管出入口密封性橡皮擦密（mì）封圈直（zhí）徑偏小等（děng）均有可能造成高壓礦用電纜表層刮傷、擦破。

4、頂塊直徑很大：導電性線芯表層股（gǔ）線間、拉絲間間隙偏（piān）大，纜芯直徑不勻稱；橡料可塑性小，黏性差；橡料中有殘渣；對模間距小，工作壓力小等均有可能（néng）造成礦用電纜表層坍塌。

5、頂（dǐng）塊（kuài）直徑過小：橡料擠壓不夠，線（xiàn）芯間隙填不滿意；導電性線芯或纜芯漏線；對模間距（jù）短（duǎn）等均有可能造（zào）成礦用（yòng）電纜表層發生麻紋（wén）路（lù）。

高壓礦用電纜是由多芯的細銅線為（wéi）電導體，業務外包硫化橡膠絕緣（yuán）層和橡（xiàng）膠護套的（de）一種（zhǒng）綿軟可運動的線纜種類。
一般來（lái）講（jiǎng），包含通用性橡套軟電纜，電焊機電纜（lǎn），潛水電機電纜線，無線設備（bèi）電纜線和拍攝燈源電纜線等種類。