由于高压矿用电缆系统因施工质量（liàng）问题造成的案例较多，主要原因有：场（chǎng）地条（tiáo）件相对较差。
工厂对电缆和接头的环境和工艺要求（qiú）较高，施工（gōng）现场的温度（dù）、湿度和粉尘控制不（bú）好。

在电缆施工过程（chéng）中，高压矿用电缆的（de）外表面不可避免地会产生细小的卡瓦。
所述的半导电颗粒和所述砂布上（shàng）的砂粒也（yě）可嵌入绝缘材料中。
在其他节点施（shī）工中，保温材料暴露在空气（qì）中，保温材料也吸入湿气（qì），对长期安全运（yùn）行（háng）构（gòu）成危（wēi）险。

设备不严格绕包机按照工艺施工或工艺规程没有（yǒu）考虑到可能出现（xiàn）的问题。
完井试验是选择直流耐压试验，在接头（tóu）处形成反电场，造成绝缘损坏。

由于密封处理不好。
中心节点必须采用金属铜壳，密封结构为PE或PVC保温涂料，保障现场施工时密封的密封性，有效（xiào）保障了节点的密封防水功能（néng）。

通过上述的分析，大家应该能看出高压矿用电缆（lǎn）的（de）出现有很多原因。
可能是规划原因，可能是生产原（yuán）因（yīn），也可能（néng）是（shì）制度或建设原因。

由电缆热膨胀引（yǐn）起的电缆破碎而引起的（de）故障。
当交联电缆的载荷（hé）较大时，芯部温度升高，电缆膨胀。
电缆安装在隧道角落（luò）支架的（de）正面。
电缆长期重载运行，强（qiáng）度非常（cháng）大，导致支架压（yā）坏电缆。
套管、金属护套和电缆绝缘会（huì）导致电缆损坏。

电缆接地系统包（bāo）括电缆接地盒、电（diàn）缆接地维护盒（带（dài）护套维护装置）、电缆插入互连盒、护套维护装置。
简单插曲的问题主要是由于（yú）罐体密封件进给不好，造成（chéng）多（duō）点接地，导致金属护套产生过大电流。
其它保护层维护装置参数（shù）不合理或质量不佳。
氧化锌晶体的不稳定性也导致护套维护装置的损（sǔn）坏。