一、導體

1導體（tǐ）采用TR狀態無（wú）氧銅杆製圓銅單線絞合緊壓而（ér）成，緊壓係數不小於0.9，導體（tǐ）符合GB/T3956規定。

2導體表麵應光潔、無油汙、無（wú）損傷（shāng）屏蔽及絕緣（yuán）的毛刺、銳邊以（yǐ）及凸起或斷裂的單（dān）線。

二、導體屏蔽

1導（dǎo）體屏蔽為擠包交聯型半導電層。
半導（dǎo）電層應均勻地包覆在導體上,表麵光滑，無明顯絞線凸（tū）紋，不應有尖（jiān）角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

2導體屏蔽標稱厚度為0.7mm，Z小厚度不小於0.6mm。

三、 絕緣

1絕緣為XLPE型材料，擠包在導體上的絕緣性（xìng）能符合GB/T12706.2的規定。

2絕緣標稱厚（hòu）度為3.4mm，絕（jué）緣（yuán）厚度平均值不小於規（guī）定的標稱值，絕緣任一（yī）點Z薄點（diǎn）的測量厚度不小於90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

3.導（dǎo）體屏蔽，絕緣（yuán）和絕緣屏蔽采用三（sān）層共擠工藝（yì），全封閉化學交聯。
絕（jué）緣生（shēng）產采用原材料淨化裝置，絕緣偏芯度控（kòng）製采用在線X射線測偏裝置。

四、絕緣屏（píng）蔽

1絕緣屏蔽為擠包半導（dǎo）電層，半導電層應均勻地包複在絕緣表麵。
絕緣表麵光滑，不應有尖（jiān）角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

2 絕緣屏蔽為可剝離型。
標稱厚度為0.7mm。

五、 金屬屏蔽

1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結構。

2金屬屏蔽前繞包一層半導電（diàn）包帶（dài）保（bǎo）護層。

3繞（rào）包機銅絲疏繞采用36根直徑1.0mm細銅絲，標稱截麵25mm²，短路電流3.6KA/s，銅絲連（lián）接采用焊接方式，焊（hàn）接點不應有毛刺、銳邊。

4銅帶（dài）屏蔽采（cǎi）用軟銅（tóng）帶重疊繞包組成，銅帶（dài）連（lián）接采用焊接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小於10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

5屏蔽外采用無（wú）紡布帶重（chóng）疊繞（rào）包（bāo）紮（zhā）緊，包帶內側放置一根（gēn）標誌色帶（分色：紅、綠、黃）。

六、分項隔（gé）離套

1絕緣屏蔽後擠包聚乙烯隔離套。

2隔離套標稱厚度（dù）1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的Z小厚度應不小於標稱值的85%-0.1mm。

七、 成（chéng）纜、填充及總屏蔽

1擠包隔離套後電纜線芯應成纜絞合（hé），填充材（cái）料采用非吸濕（shī）性材料，緊密無空隙。

2纜芯外采用聚脂帶紮緊（jǐn），三（sān）芯成纜（lǎn）後外形圓整（zhěng）。

3纜芯外采用銅帶總屏蔽，銅帶總屏（píng）蔽采用軟銅帶重疊繞包組成，銅（tóng）帶連接（jiē）采用焊（hàn）接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小（xiǎo）於15％。

4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包（bāo）紮緊。

八、 非金（jīn）屬外護套（tào）.

1非金屬（shǔ）外護套由擠包阻（zǔ）燃PVC材料製成，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的（de）規定外，任一點的Z小（xiǎo）厚度應不小於標（biāo）稱值的80%-0.2mm。

2外護套表（biǎo）麵圓整、光滑、緊密，其橫（héng）斷麵無肉眼可見的砂眼（yǎn）、雜質和氣（qì）泡以及未塑化好（hǎo）和焦化等現象（xiàng）。

九、電纜不圓度電纜Z大外徑（jìng）－電纜Z小外徑電纜不圓度＝x 100電纜Z大外徑≤10％

十、 電纜標誌

1 三芯電（diàn）纜三相絕緣線芯采用紅、黃、綠三色（sè）帶分別標識。

2 成品電纜（lǎn）的護套上應有製造廠名、產品型號、導體截麵、額定（dìng）電壓、製造年份和計米長度標誌等的連續標誌，前後兩個完整連續標（biāo）誌間的距離（lí）應小（xiǎo）於（yú）500mm，標誌應字跡清楚,容易辨認、耐擦。