補（bǔ）償導（dǎo）線技術協議 11
1 工程概況 11
2 總則 11
3 應遵循（xún）的主要現行標準和技術規範 11
4 使用（yòng）條件 12
5 係統（tǒng）參數 12
6 技（jì）術要求 12
7 電纜裝盤要求 14
8 供（gòng）貨範圍和供貨時間 14
9 質量（liàng）保證及試驗 15
10 技術文件 16
11 售後服務及培（péi）訓（xùn） 16
12 線纜、運（yùn）輸和保管（guǎn） 17
13 監造
技術協議
1 工（gōng）程概況
鍋爐（lú）熱電偶（ǒu）補償導線及補償電纜施工（gōng）項（xiàng）目是對現有（yǒu）公（gōng）用工程單元內火炬塔架頂部長明燈熱電偶補（bǔ）償導（dǎo）線更（gèng）換的改造（zào）項目。
本協議為項目提供與KX型熱電偶配套使用的耐高溫補償導（dǎo）線。
2 總則
2.1大（dà）連福（fú）佳·大化石油化工有限公司（以下簡稱甲方）與安徽電（diàn）線儀表電纜有限公司（以下（xià）簡稱乙方）就甲方改造施工中所需的儀表補償電纜的製（zhì）造、檢驗和供貨等方麵進（jìn）行了充（chōng）分討論和協商，並達成以（yǐ）下技術協議。
2.2 本協議的使用範圍於火炬熱偶（ǒu）補償導線改造項目中儀表（biǎo）補償導線選擇，它提出（chū）了電纜的功能、結構、性能、安裝和試驗等方麵的基本技術要求。
2.3 本協議提出的（de）是最基本的技（jì）術要求，並未對全部技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規範的（de）條文（wén），乙方保證提供符合本協議和相關標（biāo）準（zhǔn）的成熟產品。
2.4 如果乙方沒有以書麵（miàn）形式對本協議的條款提出異（yì）議，則（zé）意味著乙（yǐ）方提供的（de）電纜*符合本協（xié）議的要求。
如有異議，應在投標（biāo）書中以“對協議（yì）書的意見和協議書的差異"為標題的專門章節中加以詳細描述。
2.5 在簽訂合同之後，甲方（fāng）保留對本（běn）協議提出補充要求（qiú）和修改的（de）權利，乙方應允諾予以配合。
如提出修（xiū）改，具體項目和條件雙方商定。
2.6 本協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較（jiào）高標準執行。
本協議所使（shǐ）用的標準（zhǔn）與現（xiàn）行國家標準及IEC標準，如不一致時，按較高標準（zhǔn）執行。
2.7 本技術協（xié）議經甲、乙（yǐ）雙方確認後作為訂貨合同的技（jì）術附件，與合同正文（wén）具有同等法律效力並同時生效。
當本（běn）協議內容與合同發生矛盾時，以合同為為準。
2.8 本技術協議未盡事宜，由甲、乙雙方協商（shāng）確定（dìng）。
3 應遵循的主（zhǔ）要現行標準和技術規範
低壓電力電纜應（yīng）符（fú）合相關國家標準、行業（yè）標（biāo）準和技術規範，且采（cǎi）用的標準和技術規範應為（wéi）版本。
這些標準包括以（yǐ）下標準，但不局限於以下標準。
IEC60228 絕緣電（diàn）纜（lǎn）導體
IEC60332 電纜燃燒試驗
IEC61034 電纜或光纜在（zài）特定條件下燃燒的煙密度測定
GB11033-89 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附（fù）件（jiàn）基本技術要求
GB2952-89 電纜（lǎn）外護層
GB12666.5-90 電線電纜燃燒試（shì）驗方法 第5部分 成束電線電纜燃（rán）燒試驗方（fāng）法GB/T17651-98 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定（dìng）（等同（tóng）EC61034:1994）
GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 電線電纜交貨盤
GB 6995.1～5-1986 電線電纜識別標誌（zhì）
GB/T156-2007標準電壓
GB 4884-1985絕緣導線（xiàn）標識
GB/T 3956-2008電纜的導體
GB/T6995.1～5-2008電纜和電線識別（bié）標誌
GB/T 3048.1～16-2007電線電纜電性能試驗（yàn）方法
GB/T 2951-2008電纜絕緣和護套材料通用試驗方法
JB/T 8137-1999 電纜交貨盤 第1部分（fèn）—第4部分
GB/T 18380.1-2001*部分：單根絕緣電線和電纜的垂直燃燒試驗方法
GB/T 18380.3-2001 第二部分：成束電線和（hé）電纜的（de）燃燒試（shì）驗方法
GB/T 19666-2005阻繎和耐火（huǒ）電線電纜通則
GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯（lǜ）乙烯塑料
4 使用條件
海 拔（bá）： ＜ 1000m
環境溫（wēn）度： -25～200℃
年平均相對濕度（dù）： 67.5%
最熱月平均相對濕度 86%
地震烈度(相當於麥卡裏烈度)：＜8度
5 係統（tǒng）參數
5.1 係統技術參數
係統（tǒng）電壓：10V以下 額定頻率：直流 ；
5.2 係統屏蔽（bì）接（jiē）地方式：鍍錫銅（tóng）絲編（biān）織（zhī）屏蔽接地；
6 技術（shù）要求與試驗方法
6.1 導體：
采用符合精密級補（bǔ）償導線線芯導體材料加工而成。
6.2絕緣
6.2.1采用最高耐溫500℃絕緣（yuán）材料編製成。
6.3線組
6.3.1滿足標準K型熱偶使用要求；
6.4纜芯
6.4.1具體截（jié）麵尺寸詳見合同，線（xiàn）芯內導體為7股絞合銅線導體；
6.5綜合護套
6.5.1按照耐溫標準使用合乎標準的玻璃絲整體編製而成。
6.6電纜的電氣性能
序號 | 項目 | 單位 | 指標（biāo） | 試驗方法 | 換算公式（shì） |
1 1.1 | 20℃時導體直流電阻 不（bú）大於 工作對導體電阻不平衡 不大於 | Ω | 23.5 0.02 | GB3048.4 | L/1000 |
2 | 絕（jué）緣電阻 不小於（yú） | MΩ | 3000 | GB3048.6 | 1000/L |
3 3．1 3．2 3．3 | 電容 對線組工作電容（róng） 不大於（yú） 星（xīng）形四線組工作（zuò）電容 不大於 任*緣線芯對連（lián）接到地 的其它絕緣線芯間電容 不大於 | nF | 70 50 100 | GB5441.2 | L/1000 |
4 4．1 4．2 | 電容耦合 k1 平均值 不大於 最大值 不大於 k9~k12 平均值（zhí） 不（bú）大於 最大值 不大於（yú） 四芯電纜k1指標（biāo）為最大（dà）值 | pF | 100 330 120 230 | GB5441.3 | √L/500 L/500 √L/500 L/500 |
5 | 對外來地電容不平（píng）衡 ea1、ea2 平（píng）均（jun1）值 不大於 最大值 不大於 四芯電纜ea1、ea2指標為最大值（zhí） | pF | 330 1300 | GB5441.3 | L/500 |
6 6．1 6．2 | 絕緣耐壓（yā） 50Hz 2min 線芯間 線芯對其餘線芯接地 | V | 1000 1800 | GB3048.8 | ———— |
6.7理想屏蔽係（xì）數
在頻率為50Hz，9芯及以下電纜護套上的感應電壓為50~200v/km，12芯及以上電纜（lǎn）護套上的（de）感應電壓為35~200v/km時，綜（zōng）合護套信號電（diàn）纜的理想屏蔽係數應不大於0.8。
7 電纜裝（zhuāng）盤要求
7.1電纜盤材質采用鋼（gāng）材或木材，或二者混合材（cái）質，根（gēn）據生產（chǎn）商標準製造，結構和強度滿足盤繞電纜長度和（hé）重量（liàng）的（de）需求（qiú），滿足運輸、吊裝（zhuāng）、存儲和（hé）電纜（lǎn）敷設要求。
7.2每盤電纜應一根電纜裝盤，長度執行電纜訂購清單的規定，從首端到末端連續用數字標記長度。
電（diàn）纜端頭應采用預製電（diàn）纜頭，以防潮氣侵入，伸出電纜盤外的電（diàn）纜端頭應釘保護罩作保護。
7.3 電纜盤卷繞整齊，妥善線纜，能達到防止電纜（lǎn）受損、老化（huà）的要求。
7.4 電纜盤標簽
製造廠名稱和產品名稱：
製造日期：
電纜技術數據（構成，截麵，額（é）定電壓等）
電纜有效長度（以米計）
重量（以千克計）：
8 供貨範圍供貨周期按合（hé）同執行； 供貨範圍詳見附件二供貨清單
9 質量保證及試驗
9.1 質量保證
9.1.1 乙方要全麵貫徹執行IS09001質量管（guǎn）理體係、IS014001環境管理體係、OHSAS18001職業健康安全管理體（tǐ）係。
嚴（yán）格（gé）按（àn）電纜生產（chǎn）的各項國家標準組織生產。
9.1.2 乙方做（zuò）好生產過程中產品檢（jiǎn）驗工作,確（què）保全（quán）過程（chéng）滿足產品質（zhì）量標準。
9.1.3 乙方應采用滿（mǎn）足產品（pǐn）質量標準性能的原材料；使用滿足產（chǎn）品質量（liàng）標準精度的加工設備以及符合國家標（biāo）準的測試儀表（biǎo）、測試儀器，確保生產合格產品。
9.1.4 成品的出廠要（yào）滿足國家標準規定的全部檢驗、試驗標準值（zhí）；規格和性能與業主技術協議要求相一致。
保證為業主提供合格產品。
9.2 試驗
9.2.1 例行試驗
序 號 | 試驗項目（mù） | 試驗方法 | 技 術 要 求 |
1 | 導體電阻（zǔ） | 按（àn）GB/T 3956 規定的公式和係數校正到（dào）20℃下 1km 長度的數值，通常在每一個電纜製造長度上進行 | 不（bú）超過規定（dìng）的相應的最大（dà）值 |
2 | 電壓試驗（yàn） | 工頻試驗（yàn）電壓為 2.5 U0＋2 kV | 低壓3.5kV/5min不擊穿，高壓30.5kV/5min 交流電壓試驗不擊穿 |
3 | 局部放電試驗 | G/T3048.12-2007 | 1.73U0電壓下局部（bù）放電量不超過5pc |
9.2.2 抽樣試驗
應在每批同（tóng）一型號及規格（gé）電纜（lǎn）中的一根製造長度電纜上進行，其數量應不超過交貨批長度數量的10%。
序 號 | 試驗項目 | 試驗方法 | 技 術 要 求 |
1 | 導體檢查 | 目測，可采用測量 | 符合 GB/T12706-2008 規定 |
2 | 尺寸檢查 | 絕緣（yuán）層、護套（tào）、鎧裝金屬帶（dài）、 電纜外徑 | 符合（hé） GB/T12706-2008 規定 |
3 | XLPE絕緣（yuán）熱延伸 | 按 GB/T 2951.5—2008 | 符合 GB/T12706-2008 規（guī）定 |
9.2.3 電氣型式試驗
9.2.4 非電氣型式試驗
序 號 | 試驗項（xiàng）目 | 試（shì）驗方法 | 技 術（shù） 要 求 |
1 | 絕緣厚度測量 | 應按GB/T2951-2008的規定取樣和進行試驗 | 試驗（yàn）條件和試驗結果應符合GB/T2951-2008和GB/T12706-2008的規定 |
2 | 非（fēi）金屬護套厚度測（cè）量 | ||
3 | 老化（huà）前後絕緣的機（jī）械性（xìng）能試驗（yàn） | ||
4 | 非金屬護套（tào）老化前後絕緣的機械性能試驗 | ||
5 | 成品電纜段的附加老化試驗 | ||
6 | PVC護套失重試驗 | ||
7 | 絕緣（yuán）和非金屬護套的高溫壓力（lì）試驗 | ||
8 | 低溫下PVC絕緣（yuán）和護套（tào）的性能試驗 | ||
9 | PVC絕緣和（hé）護（hù）套抗開裂試驗（熱衝擊） | ||
10 | 絕緣（yuán）吸（xī）水試驗 | ||
11 | 抗延燃試驗 | ||
12 | XLPE絕（jué）緣的（de）收縮試（shì）驗 | ||
13 | 黑繞包機色聚（jù）乙烯護套炭黑含量測（cè）定 | ||
14 | 特（tè）殊彎曲試驗 |
10 技術文件
以下資料隨（suí）電纜一起提供（一式三份）：
10.1 電纜（lǎn）供（gòng）貨發貨清單。
10.2電纜附（fù）有乙（yǐ）方（fāng）提供的產品質量檢驗出廠（chǎng）合格證。
10.3電纜附有產品出廠規定的試驗報告單。
11 售後（hòu）服務
11.1 電纜在安裝、使用過程中出現問題，乙方接甲方通知後保證（zhèng）在8小時（shí）內給甲方滿（mǎn）意答複，24小時內派專業技術人員趕往現場進行勘察，了解具體情況，分（fèn）析原因，解決問題。
如（rú）確屬乙方質量問題，均實行“三包"，即包修、包換、包退。
11.2 在產品交付驗收合格後（hòu），若甲方要進行重新核實（shí）複驗，在接到甲方通知後24小時內到達現場，按甲方要求進行檢測。
12 線纜、運輸和保管
12.1 電纜妥善線纜在符合 JB/T8137-1999 規定要求（qiú）的電纜盤上。
電纜端頭可靠密封，伸出盤外的電纜端頭加熱（rè）塑（sù）封頭，伸出盤外的長度不小於300mm。
12.2 電纜附有產（chǎn）品質量檢驗合格證，在電纜盤上標明。
12.3 運（yùn）輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。
12.4 吊裝線纜件（jiàn）時（shí），嚴禁幾盤同時（shí）吊裝。
在運輸時電纜盤必須（xū）放穩，並用合適方法固定，防（fáng）止互撞（zhuàng）或翻倒。
12.5 乙方負責將電纜運送到甲方執行項目現場（chǎng），運輸過程中發生任何意外，乙方承（chéng）擔全部責任。
附件一：賣方應提交的文件資料
序號 | 文件名稱 | 簽訂合同後（hòu）2周（zhōu） 提交份數 | 隨設備 提交份數 |
1 | 產品合格證 | 0 | 1 |
2 | 質量評定報告 | 0 | 1 |
3 | 材料檢驗報告（gào） | 0 | 1 |
4 | |||
5 |
附件二：全部供貨清單
序號 | 名稱 | 規格及型號 | 單位 | 數量 |
1 | 耐（nài）高溫500℃精密級鍍錫銅網屏（píng）蔽KX型補償（cháng）導線 | 2x1.5 | 米 | 800 |
