YJV22-26/35KV高壓電纜執（zhí）行標準及實驗項目

本技（jì）術條件除（chú）滿足招標定貨技術條件（jiàn）外，還應符合以下國家標準及其（qí）它相關（guān）標準

2 適用範圍

2.1 電力係統（tǒng）運行條（tiáo）件：

2.1.1 電力係統額定電壓U0/U＝18/30kV，頻率（lǜ）：50Hz；

2.1.2 電力係統最高電壓Um=36kV；

2.1.3 電纜導體的最高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路時（shí）(最長持續時間不超過5S)電纜導體的最高溫度不超過250℃。

2.2 環境條件：滿（mǎn）足要求。

2.3 敷設安裝條件（jiàn）：

2.3.1 電纜采用溝道敷設時，電纜局部短時可*浸入水中；

2.3.2 電（diàn）纜采用排管敷設時，排（pái）管材料可（kě）為水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋敷設（shè）：埋（mái）設土壤深（shēn）度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電纜最小彎曲半徑：單芯（xīn）無鎧裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝（zhuāng）電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產品使用壽命不低於30年。

3.1 導體

導體采用（yòng）符合（hé）GB/T 3956的第2種退火銅導（dǎo）體、或是鋁導（dǎo）體。
銅線性能符合GB/T 3953的規定，鋁錢性（xìng）能符合GB/T 3955的規定，導體采用緊（jǐn）壓圓形（xíng）結構，緊（jǐn）壓係數不小於（yú）90%。
導（dǎo）體（tǐ）表麵光（guāng）潔、無油汙、無損（sǔn）傷屏蔽（bì）及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起（qǐ）或（huò）斷裂的（de）單線。

3.2 導體屏蔽為擠包的可交聯半導電層，半導電層均勻地包（bāo）覆在導體上，表麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。
在剝離導體屏蔽時，半導電層無卡留在導體絞股之（zhī）間（jiān）的現象。

3.3 絕緣（yuán）

 絕緣用交聯（lián）聚（jù）乙烯，性能符合IEC 60502的規定，絕緣標稱（chēng）厚度8.0mm，最薄點厚（hòu）度不小於標稱值90%-0.1mm，任一斷麵的（de）偏心率{（最大測量厚度-最（zuì）小測量厚度）/最大測量厚度}不大於10%。

3.4 絕緣屏蔽：采用擠（jǐ）包可剝離交聯半導電（diàn）層，半導電層均勻地包覆在（zài）絕（jué）緣表麵，表麵光滑，無尖角、顆粒、燒（shāo）焦或（huò）擦傷的痕（hén）跡。

3.5 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏（píng）蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式幹法交（jiāo）聯工藝生產線生產。
3.繞包機6 金屬屏蔽

金屬屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組（zǔ）成，繞包光滑圓整，銅帶間的平均搭蓋率不小於15%(標稱值)，其最小搭蓋率不小（xiǎo）於5%，銅帶標稱厚度（dù）三芯不小於0.10mm，單芯標稱厚度不小於0.12mm。

三（sān）芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標誌帶，

其（qí）寬度不小於2 mm，絕緣（yuán）線芯的識別（bié）標誌符合GB/T 6995的規（guī）定。

3.7填充及內襯層

3.7.1電纜采用非吸濕性柔軟材料填充圓整（zhěng），三芯銅帶接（jiē）觸良好（hǎo）。

3.7.2內襯層采用ST2型聚氯乙烯護套（tào）料擠包，內襯層的厚度符合IEC 60502的規定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺寸符合IEC 60502的規定。

3.9護套（tào）

3.9.1護套采用PVC-ST2型（xíng）聚氯乙烯護套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯（lǜ）乙烯護套料，性能符合IEC 60502的規定（dìng）。

3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規（guī）定，非鎧裝電纜的（de）護套最薄處厚（hòu）度不小於標稱值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套最薄處厚（hòu）度不小於標稱（chēng）值的（de）80%-0.2mm。

3.10 技術參數見（jiàn）表1。

4 電纜試驗

根據IEC 60502有關（guān）標準進行，賣（mài）方向（xiàng）買方提供所有工廠試驗及抽樣（yàng）試驗項目（mù）報告

4.1出廠例行試驗 (針對成盤電纜進行（háng）)見表2

4.2抽樣試驗(針對成（chéng）盤或短段電纜（lǎn）進行)按IEC 60502要求進行，見（jiàn）表3

5 驗收規則

5.1 產品應由製造廠的技術檢查（chá）部門檢查合格後方能出廠，每個出廠的包件上應（yīng）附有產品質量檢驗合格證。

5.2 產品應（yīng）按IEC 60502等相應的產品標準規定的項目進行試驗驗收。

5.3產品應按IEC 60502規定的試驗頻度進行抽樣試驗，如果*次試驗的結果（guǒ）不符合第15條規定的任一項試驗要求，應在同一批電纜（lǎn）中再取2個試樣就不合格項目（mù）進行（háng）試驗。
如果2個試樣均合格，則（zé）該批電（diàn）纜符合要求（qiú），否則該批電纜判為進行試驗。

6成品電纜標誌

  成品電纜的護套表麵應有製造廠名、產品型（xíng）號（hào）及額定電壓的連續標誌，標誌字（zì）跡清楚、容易辨（biàn）認，耐擦。
成品電纜標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線（xiàn）纜

電纜應妥善線（xiàn）纜在符合JB/T 8137規定的電纜盤上交貨。
電纜端頭應可靠密封（fēng），伸出的（de）長度應不小（xiǎo）於300mm。

7.1 每（měi）圈或每（měi）盤上應附有標簽標名：

a 製造廠名或商（shāng）標；

b 型（xíng）號及規格 mm²；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月；

f 標準編號；

 g 電纜盤正確（què）旋轉方（fāng）向的符號。

8 運輸

a 電纜應避免在露天存放（fàng），電（diàn）纜盤不允許平放。

b 運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁（jìn）機械損傷電纜。

c 吊裝線纜件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶（bó）等運輸工具上電纜盤必須放穩，並（bìng）用適合方法固定，防（fáng）止互撞或翻倒。