TRANSDUCER /CABLE-6/10kV變頻（pín）電纜：

1.總  則

1.1本技術規範是變頻器6/10kV交聯聚乙烯（xī）絕緣電力電纜而作的規定。

1.2本規（guī）範規定（dìng）了供貨方（fāng）應遵循的（de）標（biāo）準、電纜的技術（shù）要求、試驗、線（xiàn）纜（lǎn）及儲運。

1.3供方提供的XLPE絕（jué）緣電纜，均（jun1）通過型式試驗和鑒（jiàn）定，並經長（zhǎng）期實踐運行證明產品質量優良（liáng）、安（ān）全可靠。

GB/T12706.2     額定電壓1KV到35kV擠包絕緣電力電纜及（jí）附件（jiàn） 第2部分

GB/T3956        電力電纜（lǎn）銅、鋁導電線芯

GB3953          電工圓銅線

GB3955          電工圓鋁線

GB2952          電纜外護套

GB6995          電線電纜識別標誌方（fāng）法

GB4005          電線（xiàn）電纜交貨盤

GB8170          數字修約規則

GB50217         電力電纜（lǎn）工程設計規範（fàn）

 DL401           高壓電纜選用導則

IEC183          高壓電纜選用導則

IEC60502        額定電壓（yā）30kV及以下擠出塑料絕緣電力電纜

3.使（shǐ）用條件

3.1 運行條件

係統標稱電（diàn）壓U0/U             6/10kV

係統最高運（yùn）行電壓Um                      12kV

係統頻率                     50Hz

係（xì）統接地方式              中點不接地係統，單相接地時允許持續運行8小時

3.2 運行要求

電纜導（dǎo）體（tǐ）的額定運行溫度           90℃

短路時電纜導體（tǐ）的最（zuì）高溫度          250℃

短路時間不超過5s

電纜彎曲半徑：

3.3 運行環境條（tiáo）件

   環（huán）境溫度                     －20℃～＋45℃

3.4 敷設條件

   敷設（shè）環（huán）境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式（shì）。

   具有聚氯乙烯護套（tào）的電纜，安裝時的環境溫度不宜（yí）低（dī）於0℃。

4.技（jì）術條件

4.1導體

4.1.1導體采用（yòng）TR狀態無氧銅杆製圓銅單線絞合緊壓而成，緊壓係數不小於0.9，導體符合GB/T3956規（guī）定（dìng）。

4.1.2導體表麵應光潔、無油（yóu）汙、無損傷屏（píng）蔽及（jí）絕緣（yuán）的毛（máo）刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。

4.2導體屏蔽

4.2.1導體屏蔽為擠包交聯型（xíng）半導電層。
半導（dǎo）電層應均勻地（dì）包覆在（zài）導體上,表麵光滑，無明顯絞線凸（tū）紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

4.2.2導體（tǐ）屏蔽標稱（chēng）厚度為0.7mm，最小厚度不小於0.6mm。

4.3 絕緣

4.3.1絕緣（yuán）為XLPE型材料，擠包（bāo）在（zài）導（dǎo）體上的絕緣性能符合GB/T12706.2的規定。

4.3.2絕緣標稱厚度為3.4mm，絕緣（yuán）厚（hòu）度平均值不小於規定的標稱（chēng）值，絕緣任一點最薄點的測量厚度（dù）不小於（yú）90%-0.1mm，絕緣偏心度≤10%。

4.3.3.導體屏蔽，絕緣和絕緣屏蔽采用三層共擠工（gōng）藝，全封（fēng）閉化學交聯。
絕緣生產（chǎn）采用原材料淨化裝置，絕緣偏芯度控製采用在（zài）線X射線測偏裝置。

4.4絕緣（yuán）屏蔽

4.4.1絕（jué）緣（yuán）屏（píng）蔽為擠包半導電層，半導電（diàn）層應均勻（yún）地包複在（zài）絕緣表麵。
絕緣表麵光滑，不應有尖角，顆粒，燒焦或擦傷痕跡。

4.4.2 絕緣（yuán）屏蔽為可剝離型。
標（biāo）稱厚度為（wéi）0.7mm。

4.5 金屬屏蔽（bì）

4.5.1金屬屏蔽采用銅絲疏繞與銅帶重疊繞包結構。

4.5.2金屬屏蔽前繞包（bāo）一層半導電包帶保護層。

4.5.3銅絲疏（shū）繞采用36根直徑（jìng）1.0mm細銅絲，標稱（chēng）截麵25mm²，短路電流3.6KA/s，銅絲連接采用焊接方式，焊接（jiē）點不應有毛刺、銳邊。

4.5.4銅帶屏蔽采（cǎi）用軟銅帶（dài）重疊繞包組（zǔ）成，銅帶連接采用焊（hàn）接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率不小於10％，銅帶標稱厚度≥0.10mm。

4.5.5屏蔽外采用（yòng）無紡（fǎng）布帶重疊繞包（bāo）紮緊，包帶內側放置一根標誌（zhì）色帶（分色：紅、綠、黃）。

4.6 分項隔離套（tào）

4.6.1絕（jué）緣屏蔽後擠包聚乙烯隔離套。

4.6.2隔離套標稱（chēng）厚（hòu）度1.2mm，其標稱厚度性能應符合GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一點的最小厚度應不小於標稱值（zhí）的85%-0.1mm。

4.7 成纜、填（tián）充及總屏蔽

4.7.1擠包隔離套後電纜線芯應（yīng）成纜絞合，填充材料采用非吸濕（shī）性材料，緊密無空（kōng）隙。

4.7.2纜芯外采用聚脂帶紮緊，三芯成纜後外形圓整。

4.7.3纜芯外采用銅（tóng）帶總屏蔽，銅帶總屏蔽（bì）采用軟銅帶重疊繞包組成，銅帶連接（jiē）采用焊接方式。
繞包圓整光滑，搭蓋率（lǜ）不小於15％。

4.7.4總屏蔽外采用無紡布帶重疊繞包紮緊。

4.8 非金屬外護（hù）套.

4.8.1非金屬（shǔ）外護套由擠包阻燃PVC材料製成，其標稱厚度（dù）性能應符合（hé）GB/T12706.2以及GB2952的規定外，任一（yī）點的最小厚度應（yīng）不小於標稱值的80%-0.2mm。

4.8.2外（wài）護（hù）套（tào）表麵圓整、光（guāng）滑、緊密，其（qí）橫斷（duàn）麵無肉眼可見的砂眼（yǎn）、雜質和氣泡以及未塑化好和焦化等（děng）現象。

4.9 電纜（lǎn）不圓度

電纜最大外徑－電纜最小外徑

電纜不圓度＝                         x 100％

電纜最大外徑

                 ≤10％

4.10 電纜標誌

4.10.1 三芯電纜三相絕緣線（xiàn）芯采用紅（hóng）、黃、綠三色帶（dài）分別標識。

4.10.2 成品電纜的護套上應有製造（zào）廠名、產（chǎn）品（pǐn）型號、導體截麵（miàn）、額定電壓、製造（zào）年份和計米長

度標誌等的連續標誌，前後兩個完整連續標誌間的距離應小（xiǎo）於500mm，標誌應字跡（jì）清楚,容易辨認、耐擦。

5 試驗（yàn）

成品電纜按GB/T12706.2規定（dìng）進行試驗.

5.1 例行試驗

5.1.1 導體直流電阻試驗

     導體直流電阻試驗在每一電纜長度所有導體上進（jìn）行測量。

5.1.2 局部放（fàng）電試驗（yàn）

     局部放電試驗在三芯電纜（lǎn）的所有絕緣線芯上進行,電（diàn）壓施加於每一導體和金屬（shǔ）屏蔽之間。
在1.73Uo電壓下局部（bù）放（fàng）電量不超過10pC。

5.1.3 交流電（diàn）壓試驗

     在每一導體和（hé）金屬屏蔽之間施加工頻電壓21kV，時間為5分鍾，不發生擊穿（chuān）。

5.2 型（xíng）式試驗

    供方提（tí）供的產品係列均（jun1）已通過國家相關質量檢測部門的（de）型式試驗和主管部門的（de）產品鑒定。

5.3電纜在（zài）製造、處理、試驗、檢驗過程中，買方可以監造和見證（zhèng），買方（fāng）的此行為不免除供方對產品質量的責任。
如買（mǎi）方放棄見證，則供方將把所作的（de）試驗以試（shì）驗報告（gào）的（de）形（xíng）式提（tí）交給買方（fāng）。

6 線（xiàn）纜儲運

6.1產品由供方的檢查部（bù）門檢查合格後方可出廠，每個出廠的繞包件（jiàn）上附有產（chǎn）品質量合格證和質保書，產品試驗報告和安裝使用說明書。

6.2 電纜線纜在符合GB4005規定要求的電纜（lǎn）盤上交貨，電纜端頭可靠密封。

6.3每一交貨盤上將標明：盤號、電纜型號、規格（gé）、長度、毛重、廠名、正確旋轉（zhuǎn）方（fāng）向（xiàng）及製造年月和買方名稱。