國標高壓電纜試驗項目：

按照IEC840或CIGREWG21.03建議規程，現場試驗的目的不是為了檢驗（yàn）電（diàn）纜的製造質（zhì）量或電（diàn）纜附件的製造質量的好壞，其製造（zào）質量已在型（xíng）式試驗和出廠試驗中證實。
現場竣工驗收試驗的目的是檢查（chá）電纜（lǎn）的敷設及附件的安裝（zhuāng）是（shì）否正確。
電纜在運輸（shū）、搬運、存放、敷設（shè）和回填的過程中，有（yǒu）可能受到意外損害。
檢（jiǎn）查（chá）的方法是按照IEC229，對於外護套厚度大於等（děng）於2.5mm的電纜，在（zài）電纜屏蔽與地之間施加10kV的直流，耐（nài）壓1分鍾。
對於（yú）電纜主絕緣（yuán）的耐壓試驗IEC推薦（jiàn）了兩種方法：

直流（liú）耐壓：3U015分鍾;交流耐壓：U05分鍾。

傳統的直流耐壓具有試驗設備重量輕（qīng），可移動性好（hǎo），容量低等優點，對於油紙絕緣電纜應用效果很好，但對於交聯聚乙烯電纜，無論（lùn）從理論上還是實踐上都證明了（le）不宜采用直流耐壓的方法。

國標第18.0.1條中規定高壓電纜的試驗（yàn）項目：

1. 測量絕緣電阻（zǔ）;

2. 直流耐壓試驗及泄漏電流測量;

3. 交流耐壓試驗;

4. 測量金屬屏蔽層電阻和導（dǎo）體電阻比;

5. 檢查電（diàn）纜線路兩端的相位;

6. 充油電纜的絕緣油試驗;

7. 交（jiāo）叉互統試驗。

國（guó）標中未有（yǒu）要求檢（jiǎn）測電纜內襯層和外護套進水的試驗項目，現（xiàn）就檢（jiǎn）測及（jí）判斷論述如下：

1、由於國標的規定（dìng）無法（fǎ）檢測電纜外護套內襯層是否進水，所以各省增加（jiā）的試驗項目有：

1.1、利（lì）用銅蔽層（céng）電（diàn）阻和導體電阻（zǔ）比來判斷。
其步驟為，用雙壁電橋測量在（zài）相同溫度（dù）下的銅屏蔽層和導體的直流電阻。
當（dāng）前者（zhě）與後者之比投運前相比有所增加時（shí），表明銅屏（píng）蔽（bì）層的（de）直流電阻增大，則銅屏蔽有可能被腐蝕;當該比（bǐ）值與投運前相比減少時，表明該附件中的導體連接點的（de）接觸電阻有增大的可能。
一（yī）般在現場實驗時，測量（liàng）鋼鎧和（hé）屏蔽絕緣電阻（zǔ）值，利用其電阻比來判斷電纜外護套和（hé）內襯層是否進水。

1.2、用兆歐表測量絕緣電阻值來判斷。
其步驟為（wéi），用500V兆歐表分別測量橡塑（sù）電（diàn）纜內襯層外護套的絕緣電阻，當（dāng）每公裏的絕緣電（diàn）阻小於0.5兆歐時，再用（yòng）下述方法進一步判斷，使用萬用表測量絕緣電（diàn）阻，利用原電池原理，由（yóu）於（yú）橡塑電纜的金屬層、鎧裝層及其塗層用的材料有是（shì）銅、鉛、鐵、鋅和鋁等，當電纜的外護套內襯層（céng）進水後，這（zhè）些金屬的電極、電位分別為+0.334、-0.122、-0.44、-0.76V和-1.33V，其原理是，當橡塑電纜的外護（hù）套破損並進水後,由於（yú）地（dì）下水是電解質,在鎧裝層的鍍（dù）鋅鋼帶上會產生（shēng）對（duì）地-0.76V的電位。
當外護套或內襯層破損進水後,用兆歐表測量時,每公裏絕（jué）緣電阻低於0.5兆（zhào）歐時,用萬用（yòng）表的正負（fù）表筆輪換（huàn）測量鎧裝層（céng）對地或鎧裝層對銅屏蔽層的（de）絕（jué）緣電阻,此時在測量回路中（zhōng）由於（yú）形成的原（yuán）電池與萬（wàn）用表內的幹電池相串聯。
當極性組合使電壓相加時，測得的電阻值較小;反之（zhī），測得的電（diàn）阻值較大。
因此，上述的兩次測得的絕緣電（diàn）阻值相差較大時，表明已形成原電池，就可以判斷外護套和內襯層已破損進水。

例如，某橡塑（sù）電纜護套損傷受潮後（hòu），測得的電阻分別為7千歐和55千歐。

2、電纜的耐壓試驗，國標規（guī）定做直流耐（nài）壓、交流耐壓試驗，但地方省份根（gēn）據自己的實際情況多選擇其中之一，現就這兩者的利與（yǔ）弊對比如下:交聯聚乙烯電纜不宜做（zuò）直流耐壓試驗，而應做交流耐壓試驗（yàn）。

2.1直流耐壓試驗：

高壓（yā）試驗的一個通用原（yuán）則（zé），被試品上所施（shī）加的試驗電壓場強應模擬高壓電器的運行狀況。
而直流耐壓試驗對發現紙絕緣電纜缺陷十分有效，但對交聯聚乙烯絕緣電纜則未（wèi）必有效，而且還（hái）可（kě）能產生（shēng）負作用，主要表現在以下幾個方麵：

2.1.1交聯聚乙烯電（diàn）纜在交、直流電壓下（xià）的電場分布不同，交聯聚乙烯（xī）絕緣層是采用聚乙烯經（jīng）化學交聯（lián）而成，屬整體型絕緣結構，其介電（diàn）常（cháng）數為2.1--2.3受溫度（dù）變（biàn）化的影響較小。
在交流（liú）電壓下，交聯聚乙烯電纜絕緣層內（nèi）的電場分布是由各介質的介電（diàn）常數決定的，即電場強度按介電常數而反比例分配的，這種分（fèn）配是比較穩定（dìng）的。
在直流電壓下，其絕緣層中的電場分布是由材料的體積電阻率決定的，且成正比例分配（pèi），而這種絕緣電阻分布係數是不（bú）均（jun1）勻的。
特別是在電纜（lǎn）終端頭、接（jiē）頭盒等電纜附件（jiàn）中的交流電場（chǎng）強度的分布（bù）和直流電場強度的分布*不同，而且交流電壓下絕緣老化的機理和直流電壓下的老化機理不相同。
因此，直流耐壓試驗不能模擬交聯聚乙烯電纜的運行（háng）工況。

2.1.2交聯聚乙烯電纜在直流電壓下（xià）會產生“積累"效應（yīng），存儲積累單極性殘餘電（diàn）荷。
在直（zhí）流耐壓（yā）試驗時引起的電荷積累，需要很長時間才能將這種殘餘電荷釋（shì）放。
電纜如果在直流殘餘電荷（hé）未*釋放之前（qián）投入運行，直流殘壓便會疊加在工頻電（diàn）壓峰值上，使（shǐ）得電纜上的電壓值超過運行工況下的額定電壓，它將（jiāng）加速絕緣老化縮短電纜的使用壽命（mìng），甚至絕緣擊穿。

2.1.3交聯聚乙烯電纜致命的一個（gè）弱點是絕緣內易產生水樹枝，水樹枝在直流電壓（yā）下會迅速轉（zhuǎn）變為電樹枝，並形成放電，加速了絕緣劣化，以致於運（yùn）行後在工頻電壓作用（yòng）下形成擊穿。
而單（dān）純的水樹枝在（zài）交流工作電壓（yā）下還能保持相當的耐壓值，並能保持一段時間。

2.1.4在現場進行直流高壓實驗時發生閃落或擊穿可能會對其正常的（de）電纜和接頭絕（jué）緣造成危害。
而且直流耐壓試驗不能有效（xiào）發（fā）現交流電壓作用下（xià）的某（mǒu）些缺陷，如在電纜附件內，絕緣若有機械（xiè）損傷或應力錐（zhuī）放錯等缺陷。
在交流電壓下絕緣最易發生擊穿的地點，在直流電壓（yā）下往往不能擊穿。
直流電（diàn）壓下絕緣擊穿處往往發生（shēng）在交流工作條件下絕（jué）緣平時不發生擊穿的地點。

2.2交流耐壓（yā）試驗（yàn）：

既然直流耐壓試驗不能模（mó）擬交聯聚乙烯絕緣電纜的運行場（chǎng）強狀態，不能達到我（wǒ）們所期望的試驗效果，我們考慮采（cǎi）用交流高電壓進行試驗。
由於電纜的電容值不同，試驗前我們應該首先測（cè）量電力（lì）電纜的電容值（zhí），根據電容值計（jì）算出在試驗電壓下的電容電流，以選擇合適的試驗儀器（qì）。

2.2.1經了解絕大部分發電廠電纜額定電壓都是6kV，且長度大多都在1.5km以內,所以我（wǒ）們可采用常規的交（jiāo）流耐壓試驗方法。
如用一台（tái）50KV、20KVA的試驗變壓器，其最大（dà）輸出電流為（wéi）1000mA，據I=2πfUC可知，以6kV電纜為（wéi）例，此試驗變壓器能試驗的電纜（lǎn）的最大電容值為（wéi）265nF(f=50Hz,U=12KV)。

2.2.2對於一些大電容量電纜，如（rú）采用常規（guī）的交流耐壓試驗方法，則需（xū）要大容量的試（shì）驗變壓器，對調壓（yā）器和（hé）電源的容量也有（yǒu）特別大的要求（qiú）。
現場往（wǎng）往難（nán）以辦到，試驗（yàn）儀器的運輸、就位往往需（xū）要動用大型汽車、吊車等，既費（fèi）時又費力。
所以我們根（gēn）據具體情況分別采用（yòng）變頻試（shì）驗、串聯（lián）或串並聯諧振的方法來進行電纜的耐壓試驗。

2.2.3超低（dī）頻0.1Hz耐壓試驗：

根據試（shì）驗容量(的公式S=wCUs2=2∏fUs2KVA，式（shì）中（zhōng）的C-被試電纜電容量，Us–為試（shì）驗電壓，f-工頻頻率，我國為50HZ)，由此（cǐ）可（kě）見，0.1Hz交流電壓與50Hz電壓相（xiàng）比，前者（zhě）需要的功率相當於後者的1/500，因而，它可以毫無問題的生產出便攜式設備（bèi）在現場使用。
目前，此種方法主要應用於中低壓電纜的試驗。

經（jīng）現場（chǎng）實踐（jiàn）論證，對交聯聚乙烯電纜進行耐（nài）壓實驗，采用0.1Hz超低頻電壓進行試驗時，其試驗（yàn）電（diàn）壓可取為50Hz時的1.5-1.8倍，較直流耐壓更易（yì）發現（xiàn）電纜絕緣（yuán）缺（quē）陷，較（jiào）50Hz交流電壓容易使絕緣缺陷（xiàn）暴露擊穿。
繞包機

2.2.4變頻諧振耐壓試驗：

變頻諧振試（shì）驗係統不（bú）但能滿足高壓交聯聚乙烯電纜的耐壓要求，而且具有（yǒu）重量輕（qīng）、可移動性好的優點，適宜現場試驗。
該裝（zhuāng）置采（cǎi）用固定電（diàn）抗器作（zuò）為諧振電抗器，以調頻的（de）方式實現諧振，頻率的調節範（fàn）圍為30-300Hz，符合CIGREWG21.09高壓擠包絕緣電纜竣工試驗（yàn）建議導則中（zhōng）推薦（jiàn）使用工頻及近（jìn）似工頻(30～300Hz)的交流電壓。
這種交流電壓可以（yǐ）重現與運行工況下相（xiàng）同的場強，其等效性好、效率高、設備（bèi）輕便（biàn），試品（pǐn）長度幾乎不受限製。

綜上所述，鑒（jiàn）於電纜現場（chǎng）工頻試驗設備容（róng）量和體積小,攜帶操作比較方便,發現電纜缺陷比（bǐ）常規的直流耐壓更有效,所以應采用工頻（pín）或變頻諧振（zhèn）試驗（yàn）的方法,進（jìn）行電纜現場竣工驗收試驗。
而且變頻諧振裝置能滿足l10kv和220kV及以上交聯聚乙（yǐ）烯電纜交接試驗的要求，建議變頻諧振耐壓。