227IEC71f(TVVB)移動電纜技術規範
1.1 型號
227 IEC 71f(TVVB)。
1.2 額定電壓
——導體標稱截麵不超(chāo)過1mm²的電纜:300/500V。
——其他電纜(lǎn):450/750V。
1.3 結構
1.3.1 導體
芯數:3、4、5、6、9、12、16、18、20或24芯。
導體截麵和芯數的組合列於下表:
導體標稱截麵 mm² | 芯 數 |
0.75和1 1.5和2.5 4、6、10、16和25 | (3)、(4)、(5)、6、9、12、(16)、(18)、(20)或(huò)24 (3)、4、5、6、9或12 4或5 |
括號內為非優先(xiān)芯數。
導體應符合GB/T 3956中第5種導體規定的要求。
兩側絕緣線芯的導體可由銅線和鋼線組成。
這些導體的標稱幾何截麵應與其他導體截麵相等,其最大電阻應不大於相同(tóng)標稱截麵銅導體最大電阻的2倍。
2.3.2 絕緣
擠包在(zài)每芯導體上的絕緣應是(shì)PVC/D型(xíng)聚氯乙烯混(hún)合物。
絕緣厚度應符合(hé)表1第2.欄的規定值。
絕緣電阻應不小於表1第3欄的規定值。
2.3.3 絕緣線芯和(hé)承力元件(若有)的排列
絕緣線芯應平(píng)行排列,但也允許先把2芯、3芯、4芯或5芯(xīn)絞合成(chéng)組(zǔ)後再平行排列,在這(zhè)種(zhǒng)情況下(xià),每(měi)組絕緣線芯內可以夾一根撕裂繩(shéng)。
絕緣線芯應(yīng)可分離而不損傷絕緣。
單股或多股承力元件可以使用織物(wù)材料。
單股或多股承力元件也可以使用金屬(shǔ)材(cái)料,在這種情況下,應包覆一層非導電的耐磨材(cái)料。
如果絕緣線(xiàn)芯絞合後分組排列,則應按下表規定分組:
絕緣線芯數 | 5 | 6 | 9 | 12 | 16 | 18 | 20 | 24 |
分 組 | 2+1+2 | 2×3 | 3×3 | 3×4 | 4×4 | 4+5+5+4 | 5×4 | 6×4 |
組間(jiān)間(jiān)距的標稱值e1列於(yú)表2第2欄(lán)(見圖1)。
對間距e1的平均值沒有要求(qiú),但組與組之間的任(rèn)一(yī)間距可小於標稱(chēng)值(zhí)e1,隻要不小於標稱值的80%—0.2mm。
2.3.4 護(hù)套
擠包在絕緣線芯(xīn)上的護套應是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物。
護套應緊密擠包以避(bì)免形成空隙,並(bìng)不應粘連絕緣線芯,扁形電纜的邊緣應成圓角。
護套(tào)厚度應符合表2第3欄的(de)e2和(hé)e3的規定值(見圖1)。
e2和e3的平均值應不小於相應的規定值。
但任一(yī)處的厚度可小於規(guī)定值,隻(zhī)要不小於相應規定值的(de)80%—0.2mm。
2.4 試驗
應以表3規定的檢測(cè)和試驗檢查是否符(fú)合2.3的要(yào)求。
但是由於電纜的斷麵是矩形(xíng),應(yīng)考慮下列(liè)修(xiū)改和增補的內容。
按適用情況,應將2.4.1~2.4.5的內容與表3規定的有(yǒu)關試驗結合起來使(shǐ)用。
2.4.1 護套高溫壓力試驗
如果(guǒ)電纜短邊(biān)的形(xíng)狀(zhuàng)*是圓形,則試驗(yàn)應按GB/T 2951.6—1997中8.2的(de)規定在短邊的一邊進行。
——壓力計算
D為電纜的短軸尺寸;
δ為護套平均厚度e3,按GB/T 2951.1—1997中的(de)8.2測定。
如(rú)果短邊如圖1所示為扁平形或近似扁平形,則試(shì)驗按GB/T 2951.6—1997中的(de)8.2並結合下述修改內容進行。
——試件製備
沿著電纜的軸線方向,在電纜的寬邊上切取一窄條。
窄條內(nèi)側的凸脊應磨(mó)去或削平。
被試窄條的寬度應至少為10mm,但(dàn)不大於20mm,厚度測量應在施加壓力F處進行(háng)。
——試件在試驗設備中的位置
窄條應卷繞在直徑近(jìn)似等於電纜絕緣線芯直(zhí)徑的芯棒上,窄條的縱(zòng)軸與芯棒軸線垂直,而且其內表麵與芯棒圓(yuán)周的接觸麵應至少有120°(見圖2)。
試驗設備的(de)金屬刀片應置於試件中間。
——壓力計算
d為加壓處的窄條厚度,單位mm。
見GB/T 2951.6—1997中的(de)8.2.4。
D為芯棒直徑與2d之和,單位mm。
——壓痕
壓痕深度與上述的原始值d有關。
2.4.2 成品電纜低溫衝擊試驗
低溫衝擊試驗時的落錘重量應按(àn)GB/T 2951.4—1997中的8.5規定,根據扁電纜的短軸尺寸進行選擇。
2.4.3 曲撓試驗
本試驗不(bú)適用於電梯電纜(更適合這種電(diàn)纜的試驗正在考慮中)。
試驗僅在導體標稱截麵為0.75mm²、1 mm²、1.5mm²、2.5mm²或4mm²和不超過5芯(xīn)的電纜上進行。
電纜兩端掛錘的重量以及(jí)滑輪A和B的直徑按下表規定:
軟 電 纜 型 式 | 掛錘重量 kg | 滑輪直徑 mm |
撓性連接用扁形聚氯乙烯護套電纜的導體標稱截(jié)麵 0.75mm²和1 mm² 1.5mm²和2.5mm² 4 mm² |
1.0 1.5 2.0 |
80 120 200 |
2.4.4 靜態曲撓試驗
本試驗適用於導體截麵2.5mm²及以下的電纜。
試驗前,電纜(lǎn)應在20℃±5℃溫度下,垂直(zhí)放(fàng)置處理24h。
試驗合格距離(lí)l′,應(yīng)不大於0.70m。
對這些電纜,采用GB 5013.2—1997中3.2規(guī)定的試驗方法,但其(qí)中(zhōng)的有關段落,應改為:
“如果試(shì)驗結果不合格,則應對試樣進行預處(chù)理,即把試樣卷繞在直徑約為20倍(bèi)電纜短軸尺寸的芯軸上,然後鬆開(kāi),這樣重複兩次。
每次轉動試樣180°。
預處理結束後,再次進(jìn)行(háng)上述試驗,並應符合規定的要求。
”
2.4.5 不延燃試驗
在本試驗中,用(yòng)一隻本生燈對電纜扁平邊的中部供火。
2.5 使(shǐ)用導則
這類電纜預定用於安裝在自由懸掛長度不超(chāo)過35m及移動(dòng)速度不超過1.6m/s的電梯和升降(jiàng)機,當電纜(lǎn)使用範圍超過(guò)上述限製時,應由買方和製造廠之間協商解決,例如增加承力元件(jiàn)等。
本規範不適用於(yú)在溫度低於0℃以下使用的電(diàn)纜(lǎn)。
正常使(shǐ)用時(shí),導體最高溫度為70℃。
注:其他導則(zé)正在考慮中。
表(biǎo)1 227 IEC 71f(TVVB)型電纜的綜合數據
導體標稱截麵 mm² | 絕緣厚度規定值 mm | 70℃時最小(xiǎo)絕緣電阻 MΩ·km |
0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 | 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 | 0.011 0.010 0.010 0.009 0.007 0.006 0.005 6 0.004 6 0.004 4 |
表2 2271EC 71f(TVVB)型電纜(lǎn)組(zǔ)之間的間(jiān)距和(hé)護套厚度(dù)
導體標稱截麵 mm² | 間距標稱值 e1 mm | 護套厚度規定值 | |
e2 mm | e3 mm | ||
0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 | 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 | 0.9 0.9 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.5 1.6 | 1.5 1.5 1.5 1.8 1.8 1.8 1.8 2.0 2.0 |
表3 227 IEC 71f(TVVB)型電纜的試驗項目
序號 | 試(shì) 驗 項(xiàng) 目 | 試驗種(zhǒng)類 | 試 驗 方 法 | |
GB(GB/T) | 條(tiáo)文號 | |||
1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 9 | 電氣性能試驗 導體(tǐ)電阻 絕緣線芯按額定電(diàn)壓和(hé)絕(jué)緣厚度進(jìn)行電壓試驗 Uo/U:300/500 V,絕緣厚度(dù):≤0.6 mm試驗電壓:1 500 V Uo/U:450/750 V,絕緣厚度:>0.6 mm試驗電壓:2 500 V 成品電纜按額定電壓進行電壓試驗 Uo/U:300/500V,試驗電壓(yā):2 000V Uo/U:450/750V,試(shì)驗電壓:2 500V 70℃時絕緣電阻 結構尺寸檢查 結構檢查 絕緣厚度測量 護套厚度測量(liàng) 絕(jué)緣機械性(xìng)能 老化前拉力試(shì)驗 老化後拉力試驗 失(shī)重試驗 護套機械性能 老(lǎo)化前拉(lā)力試驗 老化後拉力試驗 失重試驗 高溫壓力試驗 絕緣(yuán) 護套 低溫彈性和衝擊強度 絕緣低溫彎曲(qǔ)試驗 護套低(dī)溫彎曲試驗 護套低溫拉伸試驗 成(chéng)品電纜低(dī)溫衝擊試驗 熱(rè)衝擊試驗 絕緣 護套(tào) 成品電纜機械強度 曲撓試(shì)驗 靜態曲撓試(shì)驗 不延(yán)燃試驗 |
T,S
T T T,S
T
T,S T,S T,S
T T T
T T T繞包機
T T
T T T T
T T
T T T |
5023.2
5023.2 5023.2 5023.2
5023.2 5023.1和5023.2 5023.1 5023.2 5023.2
2951.1 2951.2 2951.7
2951.1 2951.2 2951.7
2951.6 2951.6
2951.4 2951.4 2951.4 2951.4
2951.6 2951.6
5023.2 5013.2 12666.2 |
2.1
2.3 2.3 2.2
2.4
檢查和手(shǒu)工試驗 1.9 1.10
9.1 8.1.3.1 8.1
9.2 8.1.3.1 8.2
8.1 8.2
8.1 8.2 8.4 8.5
9.1 9.2
3.1 3.2
|
