壓力變送器自動控製調節方式為了保證各個桶（tǒng）位能夠在生產過程中達（dá）到技術所需的穩定程度，使用（yòng）壓力變送器對其底部的（de）壓力進行測定（dìng），並將其轉化為（wéi）桶位（wèi）信號，並將其放入到PLC中的PID控製版塊中，和規定的液位值進行比較，將差值轉（zhuǎn）化為電子信號，且反映到位於桶位上方的加水發的信號接收端（duān）口，使其對加清水量進行調整，也就是op值，從而實現對各個桶位的有效控製，使其保持穩定性，也就是sP等（děng）於（yú）PV。
其具體的調整（zhěng）過程可以分為（wéi）兩種（zhǒng）情況：*，如（rú）果規定壓力變送器值sP低於過程值PV時，通過PID調節器進（jìn）行調整之（zhī）後，PLC發送一個關閉信號給自動補水閥，關閉補水閥，直到兩（liǎng）個值達到相等時，則說明調（diào）節完成（chéng）。
第二，如果規定壓力變送器值sP低於過程值PV時，通（tōng）過PID調節器進行調整之後，PLC發送一（yī）個開（kāi）度信號（hào）給自動補水閥，打開補水閥，直到兩個值達到相等時，則說明調節完成。
3、關於PID控製器的參數整定3．1關於壓力（lì）變送器控製器的參數整定的原繞包機則以（yǐ）及程序在控製係統的設計過程中，對PID控（kòng）製器的參數整定是最（zuì）為關鍵（jiàn）的（de）部分。
PID控製（zhì）器參數（shù）的整定是依據被控製過程中的特（tè）點而（ér）來決定（dìng）PID控製器（qì）的微分與積分時間以及比例係數（shù）的具體情況（kuàng），對於PID控製器中的（de）工程參數的整定方式（shì）主要有三種，分（fèn）別是衰（shuāi）減法、臨界比例法以（yǐ）及反應（yīng）曲線法。
這三（sān）種方式各有其特色（sè），但是它（tā）們的共同點均是經過試驗，之後再依據工程經驗公式的（de）方法來整定PID控（kòng）製器的參數。
對控製器參數不管采用何種方法進行整定（dìng），最後都必須（xū）在實際的操作中對其進行完善和調整，從（cóng）而保證（zhèng）選煤廠的正常、生產。
目前（qián）臨界比例法（fǎ）是最常（cháng）用的整定方法，使用臨界（jiè）比例法整定控製器參數（shù）的（de）具體程（chéng）序是：*，提前給係統選擇一個比較短的采（cǎi）樣周（zhōu）期，使其（qí）正常工作。
第二，在（zài）係統中隻增加一（yī）個環節—— 比例控製，使得係統響應輸入的階躍，並達到（dào）臨界振蕩為止，將這個時間（jiān）的臨界振蕩的周期以及比例放大係數記錄下來。
第（dì）三，保證在控製度一定的情況下，使用工（gōng）程經驗公式對PID控製器的參數進行計算。
3．2關於壓力變送（sòng）器控製器各個參（cān）數對整個係（xì）統響（xiǎng）應的影響壓力變送器控製器各個參數對整個係統（tǒng）響應將會產生以下影響：*，微分時間的Td。
對微分的有效控製能夠（gòu）改進其動態特性（xìng），如果對Td進（jìn）行一定程度的提高（gāo），則有利於整個係統（tǒng）中相對應減少超調量速度的提高，並（bìng）使其穩定性得到提（tí）升，但是以上措施將（jiāng）會導致係統（tǒng）中擾動的抑製能（néng）力下降，係（xì）統將極易受到外界的幹擾（rǎo）。
第二，積（jī）分（fèn）時間的Ti。
Ti如果過大，將會嚴重影響整個係統的（de）穩定性，進而導致其穩定（dìng）誤差無法降低（dī），將Ti降低能夠使靜差消失的速度加（jiā）快，但是也會將其超（chāo）調量變大，進而造成整個係統的振蕩（dàng）頻（pín）率變快，且將會破壞其穩定性能。
第三（sān），如（rú）果控製器的比例參（cān）數Kp。
Kp過小，將會減緩係統運轉的速（sù）度，將Kp提高能夠有利（lì）於（yú）係統（tǒng）的響應速度的提升，並且（qiě）係統如果出現靜差的狀況下，能夠（gòu）將靜差降低到一定程度。
但是如果（guǒ）比（bǐ）例參數的Kp太大（dà），就（jiù）係（xì）統的超調量將會變大，甚（shèn）至會出現振動現象（xiàng），進（jìn）而破壞整個係統的穩（wěn）定性能。