1.屏蔽結構的設（shè）計（jì）

   1.8/3kV及以下變頻電纜的屏蔽一（yī）般采用總屏蔽，6/10kv變頻電（diàn）纜屏蔽由分相屏蔽和總屏蔽（bì）構成，分相屏蔽（bì）一（yī）般可采用銅帶屏蔽或銅絲銅帶組合屏蔽（bì）。
總屏蔽結構可采用銅絲銅（tóng）帶（dài）組合（hé）屏蔽、銅絲編織屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編織（zhī）銅帶屏蔽等，屏（píng）蔽層截麵與主線芯截麵按（àn）一定比例。
此結構的屏蔽電纜可抗電磁感（gǎn）應、接地不（bú）良和電源線（xiàn）傳（chuán）導幹擾，減小電感，防止感應電動勢過大。
成纜（lǎn）工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻（yún），使成纜後的線芯繞（rào）包（bāo）機長度盡量保持一致，否則（zé）會引起結構變化，導致電容和電（diàn）感（gǎn）的不均勻性，影響電纜的電氣性能。
屏蔽層既起到抑製電磁波對外發射的作用，又可（kě）作為短路電流（liú）的通道，能起到中性線芯的保護作用。
6/10kV變頻（pín）電機電纜，考慮到電纜在使用過（guò）程中（zhōng）經常受到徑（jìng）向外力作用，在電纜屏蔽層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在屏蔽層和鋼帶（dài）銷裝層之間加隔（gé）離套）。
鋼帶銷裝主要是作（zuò）為電纜的徑向機（jī）械保護層，同（tóng）時它也起（qǐ）到附加性總（zǒng）屏蔽作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲（sī）、銅帶屏（píng）蔽，是采用了（le）兩種不同屏蔽材（cái）料（liào），在電磁波屏蔽上起到一定的互補作用（yòng），屏蔽（bì）效（xiào）果將更好。

 2.電（diàn）纜對稱性設計

    對於1.8/3KW及以下變頻電（diàn）纜，和對稱3+1芯（xīn）和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜（lǎn），但使（shǐ）用對稱（chēng）結構電纜（lǎn）。
變頻器與（yǔ）變頻（pín）電機用電纜均需采用對稱電纜（lǎn）結構，對（duì）稱電纜結構有（yǒu）3芯和3+3芯（xīn）兩種，3+3芯（xīn）電（diàn）纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中（zhōng）第四（sì）芯（中性線芯）分解為三個截麵較小的絕緣線芯，把三大三小線芯對稱（chēng）成纜，對於6/10kV變頻電纜，該電（diàn）纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯采用銅帶屏蔽後（hòu）成纜，而變頻電機電纜（lǎn）是由銅絲（sī）銅帶屏蔽後擠包分相（xiàng）護套（tào），然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有更好的電磁相容性，對抑製電磁幹擾起到一定的作用，能抵消高（gāo）次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機電纜的抗幹擾性（xìng），減少了整個係統中的電磁（cí）輻射。

3.電纜的主要（yào）製造工藝技求

    在變頻電纜生產過程中，絕緣線芯（xīn）擠包工序、成纜工序等是最關鍵的工序。

    絕緣（yuán）線芯擠包工序絕緣線芯的（de）質（zhì）量將直接影響到電纜的電氣性能。
為了（le）提高電纜（lǎn）的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機電纜，采用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻（pín）電機電（diàn）纜采用35kv交聯絕緣材料，導體屏蔽（bì）、絕緣（yuán）屏（píng）蔽和絕緣材料均采用了進口材料（liào）。
在生（shēng）產過程中，我們特別注重原材料的淨化，屏蔽與絕緣材料擠包緊密，控製絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致（zhì），這（zhè）樣可（kě）減少界麵效應，提高電纜電氣性能。

  4.電纜電氣性能設計

   1.8/3kV及以下變頻電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標準設計。
6/10kV變頻電機電纜在（zài）滿足GBT/l2706.2002標準外，增加了電容和電感等電性能要求。
根據變頻電機電纜的實際使用情況並參照GB/T12706.2002和（hé）ABB日公司對電力（lì）傳動電纜的技術條件，確定了電（diàn）纜的電氣性能參（cān）數。