鋼絲鎧裝電纜抗拉性能：

① 首要鋼（gāng）絲放線（xiàn）輪有（yǒu）必要有張力，且張力可調；

② 鋼絲直徑是依（yī）據成纜假定直徑來選擇（zé）的，鋼（gāng）絲的根數是依（yī）據電纜理論核算值電纜的外徑（jìng）斷定的,在實踐（jiàn）上出產進程中鋼絲的根數可依據纜芯線芯的（de）實踐外徑可適當在出產技術的（de）根底上增減1--2根，一旦根數斷定則出產此批電纜的（de）根數就斷定，在對（duì）國（guó）外電（diàn）纜投標填寫技術參數時鋼絲的直徑可直接填（tián）寫（xiě），但根數不能填寫定（dìng）值，可（kě）有±2根的條件,這樣關於出產廠家來講在（zài）實踐出產進程（chéng）中可有調整的餘度（dù）；

③ 鋼絲在分線板上分線有必要均勻，在進（jìn）入並線模具（jù）時（shí）鋼（gāng）絲通過∽型的預成型設備，且∽的間隔有必要與鋼絲節距相適應；

④ 並線（xiàn）模具有必要選擇內（nèi）孔粗糙度為0.025的鋼模資料的並線模，其內孔尺度不宜太大也不宜太小，太大鋼絲緊密性（xìng）欠好，太小添加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢通接連運轉（zhuǎn），且易將鋼絲表麵損壞（huài）；

⑤ 鋼（gāng）絲鎧裝時纜芯（xīn）始端和末（mò）端必需要有同等外徑的牽引線，這樣確保線（xiàn）一向在張力的效果下裝鎧，不會發生線在始端和末端發生內應力（lì），一起鋼（gāng）絲的始末端頭有（yǒu）必要捆（kǔn）厚實，避（bì）免鋼絲滑移（yí）表象（xiàng）的呈現；

⑥ 在鋼絲鎧裝後，一般要用（yòng）雙層無紡（fǎng）布堆疊繞包進行紮緊，因（yīn）為（wéi），鋼絲的彈性很（hěn）大，在上收線盤後，在曲折效果下，易將外層的紮帶繃開，或是因為繞包後（hòu）層（céng）與層間或層間線（xiàn）芯間的磨擦易將紮帶（dài）擦破，這些如果（guǒ）不能處置好將會給後道擠出工序帶來很大的費事。

鋼絲鎧裝電纜工藝參數：

關於批量出產此種（zhǒng）電纜無論從技術（shù）仍（réng）是操作人員的技術水平方麵均相當老（lǎo）練的，但是在出產長度較長的鋼絲鎧裝電纜時，咱們常會遇到鋼絲起燈籠狀表象，這樣就給出產和出售帶來很多的費（fèi）事，通過咱們現場的（de）探索及認真總結，認為在出產鋼絲鎧（kǎi）裝電纜時應注意以下幾點問題：

1、成纜工序：

    關於三芯電纜（lǎn）的鋼絲（sī）鎧裝，成纜需求有必要圓整，絕緣線芯的張力（lì）調整均勻，這樣為下道鋼絲鎧裝工（gōng）序（xù）奠定了好的根底。
因在鋼絲鎧裝時，鋼絲與成纜芯（xīn）接觸麵積小，鋼絲對成纜芯有一向（xiàng）內的壓力，若（ruò）絕緣線芯的張力調整不（bú）均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時簡單形（xíng）成鋼絲背股，鬆股、起燈籠狀、鋼絲鎧裝不圓整（zhěng），鎧裝後的線不平直，這給成品裝盤及用（yòng）戶敷設帶來費事，所（suǒ）以，出產廠家在出（chū）產鋼絲裝鎧（kǎi）線時有必要從成纜這道工序就要注意。
特別成（chéng）纜時特別注意成纜時絕緣線芯始端和末端必需要用同等外徑的牽引線，這樣確保（bǎo）絕緣（yuán）線芯及成纜纜（lǎn）芯線一向在張力（lì）的效果下成纜，這樣成纜的纜芯線不會發生內應力，在鋼絲裝鎧時（shí）內應力不會（huì）表現出來；

2、鋼絲裝鎧（以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機為例闡明）：

別的，有籠式絞線設備的出產廠家，建（jiàn）議（yì）選用籠式（shì）絞線設備進行鋼絲裝鎧，這樣因為（wéi）籠式絞線機可以對鎧裝鋼絲進（jìn）行退扭，這樣（yàng）鋼絲內的內應力就會大大（dà）減小，這樣就不會呈現（xiàn）起燈籠的表象，別的籠式絞線（xiàn）設備上的各放繞包（bāo）機線盤（pán）的張力易調且很均勻，故在裝鎧（kǎi）時，不會呈現跳線及背股表象，可以大大提高出產功率及商品的質量。

3、 護套的擠出工序：

   在擠外護套時，依（yī）據鋼絲節距及電纜的長度將電纜（lǎn）的始端沿鋼絲方向旋轉幾圈後與牽引線連接，且在牽引連接處用一鋼棒（bàng）將其鎖定，這樣就可以避免電纜因為在鋼絲應力效果下回轉發生鬆懈，以（yǐ）致於在擠出進程鋼絲起燈籠表象，此棒（bàng）一向（xiàng）到了收（shōu）線（xiàn）牽引後方可取下。

    言而總之，出產鋼絲裝（zhuāng）鎧（kǎi）電纜的廠家從成纜、鋼絲裝鎧、擠外護（hù）套三道工序稍加注意，就可以避免或削減出產的鋼（gāng）絲裝鎧電纜呈現的鋼絲起燈籠表象。
以上是在出產鋼絲裝鎧電纜時探索出（chū）的一些（xiē）辦法，願與同行們溝通（tōng）。