鋼絲鎧裝（zhuāng）電纜抗拉性能：

① 首要鋼絲放線輪有必要有張（zhāng）力，且張力可調；

② 鋼絲直（zhí）徑是依據成纜（lǎn）假定直徑來選擇（zé）的，鋼絲（sī）的根數是依據（jù）電纜理論核算值電纜的外徑斷定的,在實踐上出（chū）產（chǎn）進程中鋼絲的根數可依（yī）據（jù）纜芯（xīn）線芯的實踐外徑可適當（dāng）在出產技術的根底上增減1--2根，一旦根數斷定則出產此批電纜的根數就斷定，在對國外電纜投標填寫技術參數時鋼絲的直徑可直接填寫，但根數不能填寫定值，可有±2根的條件,這樣關於出產廠家來講在（zài）實踐出（chū）產（chǎn）進程中可有調整的餘度；

③ 鋼絲在分線板上分線有必要均勻，在進入並線模具（jù）時鋼絲通過∽型的預成（chéng）型設備，且∽的間（jiān）隔有必要與鋼絲節距相適應；

④ 並線模具有必要選擇內孔粗糙度為0.025的鋼模資料的並線模，其內孔尺度不宜太大也不宜太小（xiǎo），太大鋼絲緊密性欠好（hǎo），太小添加鋼絲的牽引力，鋼絲不能暢（chàng）通接連運轉，且易將鋼（gāng）絲表麵損壞；

⑤ 鋼絲鎧（kǎi）裝時纜芯始端和末端必（bì）需要有同（tóng）等外徑的牽引線，這樣確保線一向在張力的效果下裝鎧，不會發生線在始端和末端發生內應力，一（yī）起鋼絲的始末端頭（tóu）有必要捆厚實，避免鋼絲滑移表象的呈現；

⑥ 在鋼絲鎧裝後，一般要用雙層無紡布堆疊繞包進行紮緊，因為，鋼絲的彈性很大，在上（shàng）收線盤後，在曲折效果下，易將外層的紮帶繃開（kāi），或是因為繞包後層與層間或（huò）層間線芯間的磨擦易將紮帶擦破（pò），這些如果不能處置好將會給後道擠出工序帶（dài）來很（hěn）大的費事。

鋼絲鎧裝電纜（lǎn）工藝參數：

關於批量出產此種（zhǒng）電纜無論從技術仍是（shì）操作人員的技術水平方麵均相（xiàng）當老（lǎo）練的，但是在出產長度較長的（de）鋼絲（sī）鎧（kǎi）裝電纜時，咱們常會遇到鋼絲起燈籠狀表象，這樣就（jiù）給出產和（hé）出售（shòu）帶來很多的費事，通過咱們現場的探索及認真總（zǒng）結，認為在出產鋼絲鎧裝電纜時應注意以下幾點問題：

1、成纜工序：

    關於三芯電纜的鋼絲鎧裝，成纜需求有必要圓整，絕緣線芯的張力調整均勻，這樣為下道（dào）鋼絲鎧裝工序奠定了好的根底。
因在鋼絲鎧裝（zhuāng）時，鋼絲與成纜芯接觸麵積小，鋼絲對成纜（lǎn）芯有一向內的壓力，若絕緣線芯的張力調整不均勻，成纜不圓整，在鋼絲鎧裝時簡單形成鋼絲背股，鬆股、起燈籠（lóng）狀、鋼絲鎧裝不圓整，鎧裝後（hòu）的線不平直，這給成品裝盤及（jí）用戶敷設帶（dài）來（lái）費事，所以，出產廠家在出產鋼絲裝鎧線時有必要從成纜這道工序就要注意。
特別成纜時特別注意成纜（lǎn）時絕緣線芯始（shǐ）端和末端必需要用同等外徑的牽引線，這樣確保絕緣線芯及成纜纜芯線一向在張力的效果下成纜，這樣成纜的纜芯線不（bú）會發生內應力，在鋼絲裝鎧時內應力不（bú）會表現出來；

2、鋼絲（sī）裝鎧（以2.5米或3.15米履帶式牽引盤絞機（jī）為例闡明）：

別的（de），有籠式絞線設備的出產廠家，建議選用籠式（shì）絞線設備進行鋼絲（sī）裝鎧（kǎi），這樣因為籠式絞線機可以對鎧裝（zhuāng）鋼絲進行退扭，這樣鋼絲內的內應力就會大大減小，這樣就不會呈現起燈籠的表象，別的籠式（shì）絞線設備（bèi）上的（de）各放繞包機線盤（pán）的（de）張力易調且很均勻，故在裝鎧時，不會（huì）呈現跳（tiào）線及（jí）背股表象，可以大大提高出產功（gōng）率及商品的質量。

3、 護套的擠出工序：

   在擠外護套時，依據鋼絲節（jiē）距及電纜的長度將電纜的始端沿鋼絲方向旋（xuán）轉幾圈後與牽引線連接，且在牽引連（lián）接（jiē）處用一鋼（gāng）棒將其鎖定，這樣就可以避免電纜因為在鋼絲應力效（xiào）果下回轉發生鬆懈，以致（zhì）於在（zài）擠（jǐ）出進程鋼絲起燈籠表象，此棒一向到了收線牽引後方可取下。

    言而（ér）總之，出產鋼絲裝鎧電纜的廠家從成纜、鋼絲裝鎧、擠外護套三道工序（xù）稍加注意，就可以避免或削減出產的鋼絲裝鎧電纜呈現的（de）鋼絲起燈籠表象。
以上是在出產（chǎn）鋼絲裝鎧電纜時探索出的一些辦法，願與（yǔ）同行們溝通。