YJV22-8.7/15KV高壓電纜標準（zhǔn）規（guī）範

1 產品標準和規範

本技術條件除滿足招標定貨技術條件外，還需符（fú）合以下國家標準及（jí）其相關標準

2 適用範圍

2.1 電力係統運行條（tiáo）件：

2.1.1 電力係統（tǒng）額定電（diàn）壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力係統最高電壓Um=12(17.5)kV；

2.1.3 電纜導體的最高額（é）定溫度為90℃；

2.1.4 短路時(最長持續時間不超過5S)電（diàn）纜導體的最（zuì）高溫度不超過250℃。

2.2 環境條件：滿足要（yào）求。

2.3 敷設安裝條件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設時，電纜局部短時可*浸入水中；

2.3.2 電纜采用排管（guǎn）敷設時，排管材料可為水泥、塑料。

2.3.3 電纜直埋敷設：埋設土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電纜（lǎn）最小（xiǎo）彎曲半徑：繞包（bāo）機單芯無鎧裝電纜20D，有鎧裝（zhuāng）電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正常使用（yòng）條件下，產品使用（yòng）壽命不低於30年。

3 技術要求

3.1 導體

導體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導體、或是鋁導體。
銅線性能符合GB/T 3953的規定（dìng），鋁錢性能符合GB/T 3955的規定（dìng），導體采（cǎi）用緊壓圓形結構，緊壓係數不小於90%。
導體（tǐ）表麵光潔、無油（yóu）汙、無損傷屏蔽及絕（jué）緣（yuán）的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的（de）單線。

3.2 導體屏蔽為擠包的可交聯（lián）半導電層，半導（dǎo）電層均（jun1）勻地（dì）包覆在導體上，表麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無尖（jiān）角、顆粒（lì）、燒焦或擦傷的痕跡。
在剝離導體屏（píng）蔽時（shí），半導電層無卡留在導體絞股之間的（de）現（xiàn）象。

3.3 絕緣

  絕緣用交（jiāo）聯聚乙烯，性能符合IEC 60502的規定，絕緣標稱厚度（dù）4.5mm，最薄點厚度不小於標稱值90%-0.1mm，任一（yī）斷麵的偏心率不大於10%。

3.4 絕（jué）緣屏蔽：采用擠包（bāo）可剝離（lí）交（jiāo）聯半導電層，半導電層均勻地包覆在絕緣表麵，表麵光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷（shāng）的痕跡。

3.5 導體屏蔽、絕緣（yuán）、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈（liàn）式幹法交聯工藝生產線生產。
3.6 金屬屏蔽

 金屬屏（píng）蔽由一層重疊繞（rào）包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶（dài）間的平均搭蓋率不小於15%(標稱值)，其最小搭蓋率不（bú）小（xiǎo）於5%，銅帶標稱厚度三芯不（bú）小於0.10mm，單芯標稱厚度不小於0.12mm。

三芯（xīn）電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間（jiān）有沿絕緣線芯縱向的分相（黃、綠、紅）標誌（zhì）帶，

其寬度不小於2 mm，絕緣線芯的識別（bié）標誌（zhì）符合（hé）GB/T 6995的規定。

3.7填充及內襯層

3.7.1電纜采用非吸濕性（xìng）柔軟材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。

3.7.2內襯層采用ST2型聚（jù）氯乙烯護套料擠（jǐ）包，內襯層的厚（hòu）度符合IEC 60502的規定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝（zhuāng）電纜采用非磁性材料螺旋繞包，繞包間隙不（bú）超過（guò）金屬帶寬度（dù）的50%，鎧裝尺寸符合（hé）IEC 60502的規定。

3.9護套

3.9.1護套采用PVC-ST2型聚氯乙（yǐ）烯護套料，阻燃（rán）電纜采（cǎi）用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，性能符合IEC 60502的（de）規定。

3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規定，非鎧裝電纜的護套（tào）最薄處厚（hòu）度不小於標稱（chēng）值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套最薄處厚度不小於標稱值的80%-0.2mm。

4 電纜試驗

根據IEC 60502有關標準進行，賣方向買方提供（gòng）所有工廠試驗及抽樣試（shì）驗項目報告

4.1出廠例行試（shì）驗 (針對成盤電纜進（jìn）行)見表1。

4.2抽樣試驗(針對成（chéng）盤或短段電纜進行)按IEC 60502要求進行，見（jiàn）表2。

5 驗收規則

5.1 產品應由製造廠的（de）技術檢查部門檢查合格後方能出廠，每個出廠的包件上應附有產品質量檢驗合格證。

5.2 產品應按IEC 60502等相應的產品標（biāo）準規定的項目進行試驗驗收。

5.3產品應按IEC 60502規定（dìng）的（de）試驗頻度（dù）進行抽樣試驗，如果*次試驗的結果不符合第15條規定的任一項試（shì）驗（yàn）要求，應在同一批電（diàn）纜中再取2個試樣就不合格項目（mù）進行試驗。
如果2個試樣均合格，則該批電纜符合要求，否則該批電纜判為（wéi）進行試驗。

6成品電纜標誌

  成品（pǐn）電（diàn）纜（lǎn）的護套表麵應有製造廠名、產品型號（hào）及額定電壓的（de）連續標誌，標誌（zhì）字（zì）跡清楚、容易辨認，耐擦。
成品電纜（lǎn）標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線纜

電纜應妥（tuǒ）善線纜在符合JB/T 8137規定的電纜盤上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出的長（zhǎng）度應不小於300mm。

7.1 每圈或每盤上應附有標簽標名：

a 製造（zào）廠名或商標；

b 型號及規格 mm²；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月；

f 標準編號；

  g 電纜盤正確旋轉方向的符號。

8 運輸

a 電纜應避免（miǎn）在露（lù）天存（cún）放，電纜盤不允許平放。

b 運輸中嚴禁（jìn）從高處扔下裝有電纜的電纜（lǎn）盤，嚴禁機（jī）械損傷電纜。

c 吊裝線纜（lǎn）件時（shí），嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運輸工具上電纜盤必須（xū）放穩，並用適合方法固定，防止互（hù）撞或翻倒。