YJV22-8.7/15KV高壓電纜標準規範

1 產品標準和規範

本技術條件除滿足（zú）招標定貨技（jì）術條件外，還需（xū）符合（hé）以下國家標準及（jí）其相關標準

2 適用範圍（wéi）

2.1 電力係統運行條件：

2.1.1 電力係統額定（dìng）電壓U0/U＝8.7/10(15)kV，頻率：50Hz；

2.1.2 電力係（xì）統最高電壓（yā）Um=12(17.5)kV；

2.1.3 電纜導體的最高額定溫度為90℃；

2.1.4 短路（lù）時(最長持續時間不超（chāo）過5S)電纜導體的（de）最高溫度不（bú）超（chāo）過250℃。

2.2 環境條件：滿足要求。

2.3 敷設安裝條件：

2.3.1 電纜采用溝道敷設時（shí），電纜局部短時可（kě）*浸入水中；

2.3.2 電纜采用排管（guǎn）敷設時，排管材料可為（wéi）水泥、塑料。

2.3.3 電纜（lǎn）直埋敷設：埋（mái）設土壤深度1 .0~1.5m。

2.3.4安裝時的電纜最小彎曲半徑：繞包（bāo）機單芯無鎧（kǎi）裝電纜20D，有鎧裝電纜15D；三芯無鎧裝電纜15D，有鎧裝電纜12D。

2.4 在正常使用條件下，產品使用（yòng）壽命不低於30年。

3 技術要求

3.1 導體

導體采用符合GB/T 3956的第2種退火銅導體、或是（shì）鋁導體。
銅線性能符合GB/T 3953的規定，鋁錢性能符合GB/T 3955的（de）規定，導體采用緊壓圓形結構，緊壓係數不小於（yú）90%。
導體表麵光潔、無油汙、無損（sǔn）傷屏蔽及絕緣（yuán）的毛刺、銳（ruì）邊、無凸（tū）起或斷（duàn）裂的單線。

3.2 導體屏蔽為擠包的可交聯半導電層，半導電層均勻地包覆在導體上，表麵光滑。
無明顯絞線凸紋，無（wú）尖角、顆粒、燒焦或（huò）擦傷的（de）痕跡。
在剝（bāo）離導體屏蔽時（shí），半導電層無卡留（liú）在導（dǎo）體絞股之間的現象。

3.3 絕緣

  絕（jué）緣用交聯聚乙烯，性能符合IEC 60502的規定，絕緣標稱厚度4.5mm，最薄點厚度不小於標稱值90%-0.1mm，任一斷麵的偏心率不大於（yú）10%。

3.4 絕緣屏（píng）蔽：采用擠包可剝離交聯半導電（diàn）層，半導電層均（jun1）勻地包覆在絕緣表麵，表麵光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

3.5 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽采用三層共擠（0+3）懸鏈式幹法交聯工藝生產線生產。
3.6 金屬屏蔽

 金（jīn）屬屏（píng）蔽由一層重疊繞（rào）包的軟銅帶組成，繞包光滑圓整，銅帶（dài）間的平均搭蓋率不小（xiǎo）於15%(標稱值)，其最小搭蓋率不小於5%，銅帶標稱厚度（dù）三（sān）芯不小於（yú）0.10mm，單芯（xīn）標稱厚度不（bú）小於0.12mm。

三芯電纜絕緣屏（píng）蔽與金屬屏蔽之間有沿絕緣線芯縱向的分（fèn）相（黃、綠、紅）標誌帶，

其寬度不小於2 mm，絕緣線芯的識（shí）別標誌符合GB/T 6995的規定。

3.7填充及內襯層

3.7.1電（diàn）纜采（cǎi）用非吸濕（shī）性柔軟（ruǎn）材料填充圓整，三芯銅帶接觸良好。

3.7.2內襯層采（cǎi）用ST2型聚氯乙（yǐ）烯（xī）護（hù）套（tào）料擠包，內襯層的厚度符合IEC 60502的（de）規定。

3.8鎧裝：三芯鎧裝電纜采用雙層鍍鋅（xīn）鋼帶螺旋繞包，單芯鎧裝電纜采用非磁性（xìng）材料螺旋繞包，繞包間隙不超過金屬帶寬度的50%，鎧裝尺（chǐ）寸符合IEC 60502的（de）規定。

3.9護套

3.9.1護（hù）套采用PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，阻燃電纜采用阻燃PVC-ST2型聚氯乙烯護套料，性能符合IEC 60502的規定（dìng）。

3.9.2 護套標稱厚度符合IEC 60502規定，非鎧裝電纜的護套最薄處（chù）厚度不小於標（biāo）稱（chēng）值的85%-0.1mm，鎧裝電纜的護套最（zuì）薄處厚度不小於標稱值的80%-0.2mm。

4 電（diàn）纜試驗

根據IEC 60502有關標準進行，賣方向買方提供所有工廠試驗及抽樣試驗項目報告（gào）

4.1出廠例行試驗 (針對（duì）成盤電纜進行)見表1。

4.2抽樣試驗（yàn）(針對成盤或短（duǎn）段電（diàn）纜進行)按IEC 60502要求進行，見表2。

5 驗收規則

5.1 產品應由製（zhì）造（zào）廠的（de）技術（shù）檢查部門檢查合格後方能出廠，每個出廠的包件上應附有產品質（zhì）量檢驗合格（gé）證。

5.2 產品應（yīng）按IEC 60502等（děng）相應的產品標準規定的項目進行試（shì）驗驗收。

5.3產品應按IEC 60502規定的試驗頻度進行抽樣試驗，如果*次試驗的結果不符合第15條規定的任一項試驗要求，應在同一批電纜中再取2個試樣就不合格項目進行試驗（yàn）。
如果2個試樣均合（hé）格，則該批電纜符（fú）合要求，否則該批電纜（lǎn）判為進行試驗。

6成（chéng）品電纜標誌

  成品電纜的護套表（biǎo）麵應有製造廠名、產品型號及額定電壓的連續標（biāo）誌，標誌字跡清楚、容易（yì）辨認，耐擦。
成品電纜標誌符合GB/T 6995.3規定。

7 線纜

電（diàn）纜應妥（tuǒ）善線纜在符合JB/T 8137規定的電纜盤（pán）上交貨。
電纜端頭應可靠密封，伸出的長度應不小於300mm。

7.1 每圈或每盤上應附（fù）有標簽標名：

a 製造廠名或商標；

b 型號及規格 mm²；

c 長度 m；

d 重量 kg；

e 製造日期：年 月；

f 標準編號；

  g 電纜盤正確（què）旋轉方向的符號。

8 運輸

a 電纜應避免在露天存放，電纜（lǎn）盤不允許平放（fàng）。

b 運輸中嚴禁從高處扔（rēng）下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜。

c 吊裝線纜件時，嚴禁幾盤同時吊裝，在車輛、船舶等運（yùn）輸工具上電纜盤必須放穩，並用適合方法固（gù）定，防（fáng）止互撞（zhuàng）或翻倒。